对本模块内容来说，其中包含冷冲压方案内容，其一，要确定冷冲压工艺，其二，需依据（此）冷冲压工艺来开展模具结构设计。冲压件的图纸以及技术条件是完整的 ，原材料具备尺寸规格 、机械性能与工艺性能 ，零件生产存在批量情况（大量 、大批或者小批）以及定型状况 ，有供人们选用的冲压设备的型号 、规格 、主要技术参数以及使用说明书 ，涵盖了模具制造的相关条件和技术水平 ，还有各种技术标准 、设计手册等技术资料。汽车前大灯外壳，三变形趋向性及控制，其中包括2变形趋向性，还有该变形趋向性控制，四工序性质及数量确定，是直接翻边成形，一次拉深成形是采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔的工艺方案，要使凸缘保持为弱区，这样就可以一次拉深成形。;变形减轻孔的运用;五.工序先后顺序的确定;六 工序组合形式的挑选 ;六 工序组合形式的挑选 ;六 工序组合形式的挑选 ;七 半成品形状和尺寸的明确 ;八 冲压工序草图;依据工厂现存设备状况以及要达成的冲压工序特性，冲压加工所需要的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要要素，合理选定设备的种类和吨位。 ;具体所包含的有冲压工艺规程卡片（如同表8-4所显现的那样）、冲压工序卡片、工艺路线明细表等。在进行大批量生产之时，是需要去制定每个零件的工艺过程卡以及工序卡的；而在成批生产这种情况下，一般而言是需要去制定工艺过程卡的；小批量生产的时候，通常只需填写工艺路线明细表就行。对于重要的冲压件工艺制定以及模具设计而言，往往还得编制计算说明书。计算说明书涵盖这些内容，其一为冲压件工艺性分析，其二是毛坯尺寸计算，其三是排样及剪板，其四是工序次数及工序件形状和尺寸，其五是工艺方案的技术、经济性分析比较，其六是模具结构形式分析，其七是模具主要零件结构、材料、公差、技术要求等，其八是凸、凹模工作部分尺寸与公差确定，其九是模具主要零件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算，其十是设备类型、吨位、主参数等。首先要依据所确定的冲压工艺，还要结合冲压件的形状特点，考虑其精度要求，顾及生产批量大小，考量模具加工条件，斟酌操作是否便利与安全等诸多要求，并且要审视利用现有通用机械化、自动化装置的可能性这般情形，来选定冲模类型以及结构形式。除此之外，还得开展必要的计算，存在模具零件强度计算，包含压力中心计算，涉及弹性元件选用和核算环节，之后进行模具总装配图设计，列出模具零件明细表，设计模具凸、凹模等充当工作零件以及非标准零件的技术图纸。那么，针对图8-1所展示的玻璃升降器外壳，其材料设定为08钢，具有1.5mm的厚度，并且是中等批量生产的情况。需要确定相应的冷冲压工艺方案并对模具进行设计。分述如下：首先是材料及强度、刚度这方面，接着是尺寸精度，然后是零件工艺性，再有是零件底部成形方法。在毛坯直径计算环节，要核算翻边变形程度，明确翻边前半成品尺寸，进而算出毛坯直径。至于拉深次数计算方面，存在两种工艺方法可供选择，一种是采用两次拉深成形，另外一种是采用三次拉深成形。各工序所使用的模具结构工作原理图，各工序所使用的模具结构工作原理图，各工序所使用的模具结构工作原理图，各工序所使用的模具结构工作原理图，方案四的落料冲盂冲孔模具结构工作原理图。
