用于加工模具的，鉴于模具用途广泛，各类模具工作条件差异颇为显著，因模具工作条件各异，所以对其材料性能要求也不尽相同。冷冲压模具需其材料具备高的强度，还要有良好的塑性与韧性，以及高的硬度和耐磨性；冷挤压模具要求其材料拥有高强度、高韧性、高淬透性，以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性；热作模具用钢则要求在工作温度下维持高的强度和韧性、良好的抗蚀性、热稳定性以及优良的热疲劳抗力。
模具的各项性能要求，有时是相互矛盾的，一般硬度越高，耐磨性就越高吗，在同样的硬度下，钢材碳含量越高，耐磨性也就越高吗，热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在高合金含量的情况下，才能达到所要求的抗软化能力吗，韧性则与者相反，碳化物中合分元素增加，钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳定性和韧性之间的两对矛盾吗。
在选择模具材料时，需考虑模具钢的基本性能及选用标准，要让模具的某些基本性能能契合所制造模具的需求。一般情形下，主要涵盖钢的耐磨性、韧性、硬度、热硬性以及热疲劳抗力，这四种性能能够较为全面地展现模具材料的综合性能，能在一定程度上决定其应用范围。当然，对于一种模具的要求而言，或许其中的一种或两种性能是关键的。
比起粗加工，精加工的加工余量更小，要选用优良的道具来开展切削，把控好道具行进的速度以及转动的速度，留意材料的尺寸以及具有光泽度的外观。
Cr12MoV模具钢是高碳、高铬莱氏体钢，其特性如此表现，它含碳量低于C12钢不少，其中有铝、钒元素，这使得钢的热加工性能得以改善，冲击韧性也得到改善，碳化物分布同样获得明显改善，该钢具备较高的耐磨性，淬透性也较高，淬硬性同样较高，强韧性良好，热稳定性较高，抗压强度较高，微变形情况良好，于综合性能方面呈现出优良状况，故此具有广泛的适应性。
在结晶进程里，会形成数目众多的共晶网状碳化物，其中碳化物的含量大概为20%左右，共晶温度大约是1150℃，这些碳化物全都非常硬，且十分脆，即便经过开坯轧制，碳化物有了一定程度的破碎，然而碳化物沿着轧制方向呈现出带状、网状、块状、堆集状分布，偏析程度会随着钢材直径的增大而变得严重。
于480℃至550℃这个温度区间进行回火时，残余奥氏体出现分解变化，转而变成马氏体形态，进而发生二次硬化这种现象，并且硬化峰的高度是和钢的淬火温度存在关联的。
对该钢的M、M点产生影响的是淬火温度，当淬火温度成为900℃之际，M为400℃，M为280℃，在淬火温度是950℃之时，M是300℃，M是50℃，而当淬火温度为1000℃的时候，M是200℃。
Cr12Mo模具钢普通淬火、回火规范
淬火时的温度处于1000至1050摄氏度范围之内，进行淬油或者淬气的操作，其硬度大于或等于60HRC。
回火温度处于一百六十摄氏度至一百八十摄氏度之间，回火时间为两小时，或者回火温度在三百二十五摄氏度至三百七十五摄氏度的范围，回火次数是两次至三次。
