冲压拉伸模具进行安装以及调试的时候，务必要格外细心，通常那种大型的冲压拉伸模具，不但造价十分高昂，哪怕重量很大以致于微量移动都存在困难，然而人身安全始终是应该被放置在首位的。对于没有限位装置的冲压拉伸模具而言，在上下模之间是应当添加一块垫木板的，当冲床工作台清理得干干净净之后，要把处于合模状态的待试模具放置在台面的合适位置上。
其次，固定冲压拉伸模具时，要保证相同螺栓具有一致且理想的预加夹紧力。如此能有效避免手动拧紧螺纹时，因体力因素、性别差异、手感误差致使预紧力过大或者过小，以及相同螺纹预紧力不相等，进而引发冲压拉伸模具在冲压过程中出现上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障。
试模前，要对冲压拉伸模具执行全面润滑操作，同时准备正常生产所需用料。空行程时，启动冲模3至5次，确认模具运作正常后再试冲。接着，调整并控制凸模进入凹模的深度，检查且验证冲模的导向、送料、推卸、侧压以及弹压等机构与装置的性能，包括其运作灵活性，随后进行适当调节，以此让冲压拉伸模具达到最佳技术状态。
进行冲压拉伸模具材料选择之际，需将工件的批量生产情况纳入考量范围，若批量规模不大，那就没必要选用使用寿命高的冲压拉伸模具材料，冲压拉伸模具还要计入冲压工件的材料，适用于各异材料的模具材料存在差异，对于冲压拉伸模具而言，耐磨性是决定模具寿命的关键要素，这隶属重要考量部分，而钢的耐磨性由硬质相的状态所决定，像碳化物以及基体的硬度，二者的硬度越高，碳化物数量越多，耐磨性便越佳。普通冲压拉伸模具钢，在耐磨性方面，比不上碳素工具钢，比不上合金工具钢，比不上基体钢，比不上高碳钢，比不上铬钢，比不上高速钢，比不上硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择，还得考虑工件厚度，还得考虑工件形状，还得考虑工件尺寸，还得考虑精度要求等因素。
