【能源人都在看，点击右上角加“关注”】
中、德、美、意、澳、新、日等国家模具行业发展概况
在近二十年期间，中国的模具制造技术产生了质的飞跃，模具行业从规模小发展至规模大，快速地崛起，伴随中国汽车工业的发展进程，自主品牌朝着中高端领域挺进，新能源汽车开始兴起，中国一下子迈进了世界模具强国之列。
分别为中国、德国、美国、意大利、澳大利亚、新加坡、日本，此七个国家是世界上模具强国，今天我们来分析一下各个国家的模具优势：
01 德国模具技术精湛
德国向来凭借精湛无比的加工技艺，以及出产精密机械、工具闻名遐迩，德国的模具业也充分彰显了这样的特点。对于模具这个内涵复杂繁琐的工业领域，历经多年的实践探索，德国模具制造厂商达成了一个共识：也就是全行业务必要协调一致，群策群力，竭尽全力挖掘开发潜力，不约而同发扬创新精神，携手实现共同技术进步，相互取长补短，充分发挥好整体优势，方可获取行业的成功。此外，为了适应如今新产品快速发展的需求，在德国，大公司建立了新的开发中心，许多中小企业也都跟着这样做，主动为客户开展研发工作。德国在研究方面一直都很活跃，这成为它在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈的竞争当中，德国模具行业多年来一直保持着在国际市场里的强势地位，出口率始终稳定在33%左右。按照德国工、模具行业组织，也就是德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会的数据统计，德国存在着大约5000家模具企业，在2003年的时候，德国模具产值增长到了48亿欧元。当中(VDMA)会员模具企业数量为90家，而这90家骨干模具企业所创造的产值竟然占到了德国模具产值的90%。
02 意大利模具优质高效
意大利那些从事模具生产的企业所具备的生产技术水准，就国际范围而言处于一流的层级。按照国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉所给出的介绍，把高新技术运用到模具设计以及制造方面，已经变成意大利能够快速制造出优质模具的强有力的保障。存在于意大利的模具企业当中，CAD/CAE/CAM、高速切削加工技术、快速成型技术以及快速制模技术已然成为被普遍运用的技术。
CAD、CAE、CAM的广泛运用展现出借助信息技术带动以及提升模具工业的优越性，在CAD的应用范畴，已然超越了摒弃图板、开展二维绘图的初始时期，当下3D设计已然达到了70%至89%，PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用极为普遍，运用这些软件不但能够达成2D设计，与此同时能够获取3D模型，为NC编程以及CAD/CAM的集成给予了保障，运用3D设计，还能够在设计之际开展装配干涉的检查，确保设计以及工艺的合理性。数控机床被普遍地应用，这确保了模具零件的加工精度以及质量。模具企业当中，人数在30至50人的那种，通常会拥有十多台数控机床。经过数控机床加工的零件能够直接去进行装配，进而使得装配钳工的人数大幅度减少。CAE技术在意大利已逐渐趋向成熟。当在注射模设计中应用CAE分析软件，就是去模拟塑料的冲模过程，还要分析冷却过程，以此预测成型过程中有可能发生的缺陷。而在冲模设计里应用CAE软件时，需要模拟金属变形过程，分析应力应变的分布情况，从而预测破裂、起皱与回弹等缺陷。CAE技术于模具设计里所发挥的作用正变得愈发显著，意大利的COMAU公司在运用CAE技术以后，试模的时间降低了超过50%。
存在这样一种情况，是因为具备缩短制模用时周期且能够提升市场竞争力这样的需求，所以才普遍运用高速切削加工技术。高速切削属于一种加工技术，这种技术主要具备高切削速度、高进给速度以及高加工质量这些特征，它的加工效率相较于传统的切削工艺而言，要高出数倍，甚至能够达到十几倍之多。当下，意大利的一些模具企业在实际生产时广泛运用数控高速铣，其中三轴联动的情况比较常见，当然也存在一些是五轴联动的情况，其转数一般处于1.5万至3万r/min之间。要是采用高速铣削技术的话，那么就能够大幅度地缩短制模所需要的时间。高速铣削进行精加工之后的模具型面，只是稍微进行一下抛光就能够投入使用，节约下了很多修磨以及抛光的时间。意大利那些从事模具制造的企业对技术进步以及设备更新特别看重。设备折旧的期限通常是4到5年。增添数控高速铣床，是模具企业在设备投资方面的重点内容之一。
3、快速成型技术得以普遍应用，快速制模技术同样获得普遍应用。因为市场竞争变得日益激烈起来，产品更新的换代持续不断加快步伐，所以快速成型技术和快速制模技术随之产生，并且很快就获得了普遍应用。在意大利等欧美地区举办的模具展上，快速成型技术占据了十分突出的位置，同时快速制模技术也占据了十分突出的位置，展会上存在SLA、SLS、FDM和LOM等各种不同类型的快速成型设备，并且还有专门提供原型制造服务的机构存在，另外还有专门提供原型制造服务的公司存在。
意大利的模具企业当中，存在着不少企业，它们把快速成型技术以及快速制模技术结合在一起，应用到模具制造方面，也就是借助快速原型技术制造构成产品零件的原型，然后依据得到的原型迅速地制造出模具，众多的塑料模厂家运用快速原型浇制硅橡胶模具，用来少量翻制塑料件，此方式极为适合产品的试制。
意大利机械制造联盟有10个专用机械制造行业，其中包括塑料橡胶加工机械和模具制造行业，该行业拥有500余项欧洲专利，专业化程度不低，技术领先且产品多样，还为客户提供各类各项增值服务。罗百辉作介绍阐述，意大利模具企业人均年销售额超10万美元。当前，意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业的产值占机械制造联盟10个行业总产值比例为16.5%。与此同时，意大利从事塑料橡胶加工的机械以及模具产品的出口去向依然是以欧盟作为主要方向，出口所获得的金额在总出口份额里占到了47%。
意大利的模具企业，具备先进的技术，还有先进的管理，这使得它们所生产的大型模具，以及精密模具，还有复杂模具，对于推动汽车产业的发展，起到了极其重要的作用，对于促进电子产业的发展，起到了极其重要的作用，对于助力通讯产业的发展，起到了极其重要的作用，对于带动家电等产业的发展，起到了极其重要的作用，同时，也给这些模具企业带来了良好的经济效益。
03 美国模具面临变革
在美国，存在着大约7000家模具企业，其中90%以上都是少于50人的小型企业。因为工业化得到了高度发展，所以美国的模具业早就已然成为成熟的高技术产业，并且处于世界前列。美国的模具钢已经达成了标准化生产供应，模具设计制造广泛地运用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺以及检验检测配备了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到了领先水平。然而，自从上世纪九十年代开始，美国经济遭遇了后工业化时代的大规模调整，经历了大变革，并且面临着巨大的国际竞争，这种竞争源自成本方面的压力，还有时间方面的压力，以及竞争方面的压力。
04 日本掌握核心技术
日本模具工业，一直维持着世界第一模具大国以及模具强国的地位，在1998年处于高峰之际，其国内模具总产出达到了18954亿日元。然而，自那之后的10年时间里，尽管每年产值有升有降，不过总体情形是处于停滞状态，直至现今也未曾恢复或者超越1998年时的水平，并且模具生产企业数量也呈现出逐年减少的趋势。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗万辉透露，日本于诸多领域掌控核心技术，还把持产业链里利润极丰厚环节，给全球多数其他市场合资厂仅余组装环节利润，此 种“产业立国”经济模式是中国企业当学习之地步。是故值得警惕国际对冲基金与资本家借制造舆论、夸大损失之机抽走资金，给全球经济发展造成严重冲击，一旦日本资本被抽走，全球产业关联体将遭受极大冲击。
全球性金融危机对日本产生了影响，特大地震也对日本造成了冲击，日本模具的使用大户汽车工业，将呈现出滑坡态势，日本模具的使用大户半导体工业，也将于此情形下处于滑坡状态。当下，许多企业的订单量，仅为其最好年份时的20%至40%，不少工厂开工情况不足，每周开工天数仅为3天至4天，有些工厂已然开始倒闭，企业数目每个月都在逐渐减少。面对如此形势，日本模具界的人士，极为担心人才出现流失的状况，尤其是担忧，一些年龄较大且经验丰富的人才，会流向国外。人员外流会给日本行业的未来进步带去负面作用，怎样积极面对当下的难题，已变成日本模具领域的一个重要问题。日本模具领域甚至政府相关部门，对于其模具产业往后的发展趋向都已经持有不少想法。
从民间来看，日本已经提出的发展方向主要6个方面
①尽可能多地采用高新技术，提升数字化、信息化水平；
开拓模具使用新领域呀，存在各个新能源领域，存在新材料领域，包括医疗领域以及航天领域等等。
③延伸模具产业链；
④开展多元化经营；
⑤更新知识；
⑥搞好开发和产学研结合。
置身于政府这一维度下，日本国家的经济产业管理部门业已编排并成立了名为“素形材技术战略研讨委员会”的组织架构，随后又刊印发行了具备指南属性特质的一份文件，文件的名称为《素形材技术战略》。推行落实该项技术战略所设定的目标清晰明了，其确切表述为，借助对素形材关键重要技术达到掌控把握的程度，进而实现对世界制造业领域的命脉线索予以把控掌握的目的。
05 中国汽车模具后起之秀
近些年来，我国模具行业的结构，不管是企业组织结构，还是产品结构，亦或是技术结构以及进出口结构，全都朝着合理化的趋向发展。为了更新并提升装备水平，模具加工企业每一年都要进口几十亿元额度的设备。于创新开发方面存在投入不足的情况，模具行业里综合研发能力的提升严重比生产能力的提高滞后。这个主要问题体现为创新能力薄弱，整体效率低，专业化、标准化、商品化的程度低且协作差。同时，模具材料及模具相关技术十分落后，企业组织结构、产品结构、技术结构还有进出口结构皆不够合理。跟国际先进水平相比较，模具企业的管理落后比技术落后更为严重。根据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉的分析，在接下来的十年里，中国模具工业呈现出这样的发展趋势，其一，模具产品朝着大型、精密、复杂、经济、快速的方向前行，其二，模具的技术含量持续提升，模具制造周期不断被缩短，其三，模具生产向着信息化、无图化、精细化、自动化的方向迈进，其四，模具企业朝着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
当前，模具产值在全国达到过亿元的模具加工企业，主要聚焦于汽车覆盖件模具领域。像，汽车覆盖件模具方面的一汽模具制造有限公司。还有，精密冲压模具方面的无锡国盛精密模具有限公司。以及，大型塑料模具方面的海尔模具公司。另外，塑料异型材模具方面的铜陵三佳科技有限公司。再者，橡胶轮胎模具方面的广东巨轮模具股份有限公司和揭阳巿天阳模具有限公司。加之，模具标准件方面的香港龙记集团和盘起工业有限公司等。在那些上亿元的模具企业当中，外资占据了相当的比重。
模具被称作“机器之母”，汽车模具是制造汽车的“先行官”，汽车模具按功能分类能分成冲压模具、注塑模具等五大类，作为冷冲模的轿车车身大型覆盖件模具是汽车模具里最具标志性的工艺装备产品，因为车身大型外覆盖件模具制造工艺技术复杂，尺寸和表面精度要求高，还需要五轴高速加工中心等高精尖数控设备，所以长期以来其制造技术被跨国专业公司掌控，国内多数轿车企业车身大型外覆盖件模具基本依赖进口。罗百辉，是国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长，据他介绍，在上海浦东金桥，一个模具基地正悄然崛起，这个基地是轿车外覆盖件模具基地，具有国内一流水平。日前，上海赛科利汽车模具技术应用有限公司传来消息，这家公司历经艰辛，奋发图强，仅仅耗费 6 年光阴，便成功达成从‘以冲养模’至‘冲模并举’的远大目标，当下，已然稳固确立以车身大型外覆盖件模具为核心，多工位冲压件模具、热成型超高强度钢板模、级进模冲压件模具为辅助的产品定位，初步构建起涵盖车身侧围和冀子板模具等在内的轿车车身大型覆盖件的开发能力，在 2010 年业已完成自主开发制造模具 293 个标套，创造产值达 1 亿元，标点符号。
06 新加坡专注发展IT模具
有着仅三百万人口的新加坡属于小国，在二十世纪八十至九十年代时，该国政府对精密模具发展予以重视并给予支持，出台诸多政策，借此促使模具工业得以快速增长，进而推动了新加坡经济快速发展。新加坡存有各类模具以及与精密加工相关企业数量超过一千多家 ，其模具年产值超出四十五亿人民币 ，在亚洲模具业里具备颇为重要的影响力与作用。另有十多家模具企业成功上市。为 IT 电子相关产业配套的模具，是新加坡 65%以上企业所生产的，这些模具并非大型的，然而却都是高精密、且具有高水平的模具。新加坡模具企业主要集中于半导体框架封装模具领域，五金冲压模具领域，塑胶模具领域，硅橡胶模具等一些特定领域。
07 澳大利亚汽车冲压模具有空间
这么多年以来，澳大利亚的经济发展速度比较快，并且在接下来的几年时间里，还存在着再度继续增长的趋势态势。然而，作为基础工业范畴内的模具制造业，特别是冲压模具的那一领域的制造能力，并不能跟得上经济发展所产生的需求要求。所以，迫切急切急需从国外引进进口冲压模具制造的技术以及能力手段。而中国的模具业在这一个此处范围内恰恰正好有着比较大较为显著的优势条件，在市场方面的前景景象也是被看好的情形状态。
澳大利亚，用于汽车模具设计制造的软件，众多是ug、pro- e、catia以及euclid，跟中国模具企业所运用的软件，大体是一样的，能够进行共享，cae分析软件和模拟成型分析软件，都存在相似之处，这给我们展开中外合作，提供了优良的条件。
澳大利亚模具协会，对中国模具市场寄予很大希望，阿德莱德模办，对中国制造企业寄予很大希望，墨尔本模协，也对中国模具市场和制造企业寄予很大希望。这将为中国向澳大利亚出口模具创造有利条件。
