托板冲压工艺与模具设计在2025年推出,由梅花书斋进行上传分享,文档总共26页,此文档能够免费在线阅读,若要了解更多关于托板冲压工艺与模具设计在2025年的内容,可运用淘豆网的站内搜索功能来找适合自己的文档,以下文字截取自该文章部分内容,如需获取完整电子版,需将此文档下载到自己设备上,以便编辑和打印。编号：
时间：x月x曰
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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托板冲压工艺及模具设计阐明书
单 位：重庆工业职业技术学院
部 门：机械工程学院
班 级：09模具303
姓 名：李俊涛
学 号：1023331
指导老师：洪 奕
时 间： -1-24
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目录
序言
课，题，而这个题目的相关信息，在文档中所处位置是，第 4 页。
冲裁件旳工艺分析 ……………………………………… 5
第二章有着冲压工艺设计方案，该方案占据着一定篇幅，具体在文档中的位置是八十页，存在于书页里的第八页。
第三章，涉及冲裁件的计算，其相关内容在书面作品页面占据连续较多空白位置，直至书面成品纸张页面具体显示出的页数为12。
第五章，模具使用阐明书，以及维护方式，共计21页，后面还有省略号。
处在第六章位置的，是结束语，其在书面状态下呈现出一种由多个句号组成的省略形式，而对应的代码编号为 23 ，是这样的一种存在状态。
第七章，关于可供参考的文献，详细内容在第24页，是这样表述的，有一系列相关的文献资料。
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序言
本书是依照机械工程学院，“有关加强高职师范学院模具教程若干意见”课程的基本规定，以及教学进程而去编写的设计说明书，它遵循“理论联系实际、体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新”的原则，结合了模具工业的经验，在此基础上编写而成，本设计说明书的主要特点是：
按照模具冲压成型工艺以及模具设计的工程技术应用性的实际所需，理论秉持“必须、够用”的原则，着重于解决现场实际出现的问题，主动去吸纳新的技术，展现出应用性、实用性、综合性与先进性这些特点。
首先，简介冲压成型，接着讲述计算措施，然后，讲述常用冲压设备。讲述其选用方面的基础知识，讲述其构造方面的基础知识等。讲述其使用方面的基础知识 ，讲述其维护等方面的基础知识。之后，客观简单分析冲压工艺，分析冲压模具，分析冲压设备，分析冲压材料，分析冲压件质量与经济性的关系。
本书供高职师范学院模具专业的学生把它当作参照来使用，同时也是供机械类专业用以参照的，都可以拿来使用。
本书是由重庆工业职业技术学院机械工程学院09模具303班的李俊涛担任主编，机械工程学院的专家洪奕给予指导，方强、方燕青等同学提出了宝贵意见，在此要表达深切的感谢。
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因编者具备的水平处于有限的状况，所以书中存在的错误以及出现的缺陷不可避免地会存在，诚恳地拜托广大读者能对此进行批评并给予指正。
编者
2月
课题：
冲 压 件：托板
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生产批量：大批量
材 料：08F
T=2mm
第一章 冲裁件旳工艺分析
经济性分析
通过如下方面对冲压件旳经济性成本进行分析：
查看资料能够知道，材料费用占据总成本的百分之六十五到百分之七十五，另外还需要再加上工人的劳动费用。
观察冲压件批量的情况，判断是否需要进行大、中批量生产，依据图纸得知此冲压件是大批量生产，所以对于冲压方式而言，能够采用级进连续冲压或者复合模冲压。
提升材料运用比率从而削减成本，展开合理的排样，充足将材料空隙加以利用，对废料进行循环运用。
大批量生产时，采用硬质合金材料来增长磨具旳寿命，增长利益。
根据上面所讲的内容能够知道，冲压生产针对需要大批量进行生产而言，具备独特的工艺特性、优越之处，所以能够采用适合进行大批量生产的冲压这项工艺来开展生产。
材料
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冲压所采用的材料，不但要符合冲压件使用方面的规定，而且要契合冲压工艺的相关规定以及后续加工的相应规定，与此同时，冲压工艺对于材料还需要：其一，具备良好的冲压成型性；其二，拥有较高的表面质量。
08F 属由本图冲压件所提供的材料，查看表 2 - 3 能够知道，08F 这种材料的抗剪强度 τ 处于 216 至 304Mpa 的范围，其抗拉强度 σ 处在 275 至 383Mpa 的区间，它是常用的用于冲压成型的材料，所以能够明白 08F 契合冲压工艺材料的需求。
构造与尺寸
此冲压件旳形状简单、规则，厚度t=2mm，适合冲压生产，可
能有助于材料进行合理有效的运用，进而实现节省材料的目的。并且冲压工艺当中的冲裁工序假如合理地进行布置，其就能够提升生产效率，能够提高模具使用寿命，能够减少成本支出。
在生产过程中应尽量采用最简单快捷、省材料旳措施生产，
由此可知，此冲压件托板的基本形状、尺寸适合冲压生产，然而，在冲压生产当中，冲裁件的内外形转角处要尽可能避免出现尖角，而应以圆弧过渡，这样做是为了便于模具加工，进而能够减少开裂情况的发生。同时，要减少冲裁时因尖角处出现崩刀以及尖角处产生摩擦而引发的冲件尺寸规定的变化。
依据P88表4-2可知，在落料时，当交角大于或等于90时，最小圆角半径应当是r等于大于或等于，随后将对应冲压件图纸上的几处直角改成r等于，接着确定新的冲件图样，并且要由顾客签字确认。如图：
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3、在进行冲压这个过程的时候，应当尽可能地去避免那种冲裁件上面存在的过于窄长的凸出悬臂以及凹槽，不然的话，就会致使磨具的寿命有所减少，同时冲裁件的质量也会收到影响，根据所提供的冲裁件托板的尺寸以及形状能够知道不存在过长的凸出悬臂和凹槽，所以是适合冲压生产的规定的。
4、这个冲裁件托班它那个内孔直径是 10mm 还要大于等于此数值，所以呢冲裁出来的尺寸是全然契合冲压生产材料所具备的性能，以及凸模的强度，还有磨具的构造的。
5、这个冲裁件的托板，仅仅存在中心孔这唯一的一种，不用去考量那种情况，啥情况，就是冲裁件上面的孔和孔相互之间，还有孔与边缘相互之间的距离是10mm这种情形，基于此，能够知道这不会对冲压生产造成影响。
四、精度和粗糙度
冲裁件的经济公差等级，不会高于 IT11 级，通常落料公差等级，是低于 IT9 级的，通过图样冲压件托板的尺寸，以及公差规定与 P89 表 4 - 5 对照，能够知道对错，对。
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在t等于2mm的托板冲压生产当中，是完全能够达成所需产品的精度规定的，所以是可以采用冲压生产的。
2、粗糙度对零件的外观和质量有所影响，它与冲裁过程中材料的断面、粗糙度以及毛刺程度存在关联，以本冲压件t等于2毫米的金属材料而言，Rmax小于等于可达成冲压件实际尺寸处于规定范畴内，且公差等级也合乎规定，存在这一情况。
第二章 冲压工艺设计方案
一、工艺设计内容方案:
1、工艺类型
2、工艺次数
3、工艺次序
4、工艺组合方式
1、工艺类型
对于一般的冲裁件，通常会考虑如此，若要取用外形，那么便采用落料方式，要是取用内形，则采用冲孔方式，为了能够保证模具的强度以及避免孔出现变形情况，一般会采用两次或者多次工序，当冲件的形状呈现为复杂状态或者尺寸相对较。
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在微弱的状况之下，通常能够把冲件的那外形按照步骤予以冲出，所以得采用首先进行落料，而后再开展冲孔的工艺种类，以此来确保内孔的尺寸以及外形的尺寸质量。
2、工艺次数
由此件可知工艺次数可分为落料和冲孔两个工序构成。
3、工艺次序
多个工序的冲件当存在冲件以及落料情况的时候，多数情形下先落料，之后再冲孔能够让定位误差得以减少，并且避免尺寸换算。
4、工艺组合方式
①、单工序模 先冲孔后落料
②、单工序模 先落料后冲孔
③、复合模落料+冲孔
④、级进模先冲孔、然后落料同步冲下一种孔
二、方案分析
1、单工序模 ：冲孔+落料
① 单工序冲裁模在构造方面较为简单，而冲裁模存在特定含义，那就是在压力机实现一次行程的过程里，仅能完成一种冲裁工序，像此冲孔与落料相结合的单工序模，存在这样一种产生产品的方式，即先用冲孔的方式获得冲压件，通过该冲压件而后采取落料的方式最终得到产品。冲孔模多数情况下是在工件之上开展作业，为了能够确保冲裁件达到平整状态有所措施，冲孔模大多会采用弹性卸料装置，并且还要留意将工件的定位以及取出问题妥善处理好，当进行冲小孔操作的时候，必须要对凸模的强度以及刚度予以考量，同时还要兼顾迅速更换凸模构造这一事项。
冲裁成型零件上旳侧孔时，需要考虑凸模水平运动方向旳转换机构
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这种情况采用了凸模全长导向机构，在其相应行程当中，于其他的零件或者部件那部分，都能够获取到凹模活动护套不断连续的导向动作所产生的作用，这个动作极大地提升了凸模的稳定性程度，对于模具在导向位置的精确结果很高水平的提升作用，还有将压力机在导向位置出现的误差影响有效消除的作用，与此同时，还需要采用浮动模柄的构造形式，为了能够确保在卸料的时候不会产生在水平方向的偏位移摆动情况，从而能够避免凸模承受来自侧面所发生的力量导致呈现断折损坏的现象情况，还需要为模具配备具备较强压力弹性的元件部件组成，这是小孔进行冲裁操作所形成的共同特点特征，其卸去料子过程中所需要的力量一般情况下会选取冲裁操作所需要力量的10%那么多，这样做的主要目的是为了有利于冲孔操作在质量方面的提升。
② 落料模
落料模式乃是那种沿着封闭轮廓将冲件从板料之上予以分离的冲模，它被划分成，其一，误导向落料模，其二，导板式落料模，其三，导柱式落料模。
无导向落料模有这样的特点，它的构造是简单的，制造起来是容易的，利用边料冲裁，这能够减少冲件的成本。然而，凸模的运动是依靠压力机滑块导向的，从而不容易保证凸凹模间隙均匀，冲裁精度不高。与此同时，模具调整麻烦，容易出现凸凹模刃口啃切的情况，所以寿命比较低，操作也不太方便。这种落料模仅适用于用于冲裁规定精度不高的冲件，且该冲件形状简单，生产批量小，导板式落料模的特点为，凸模运动依靠导板导向，这易于保证凸凹模的间隙均匀性，同时，凸模回程时导板又能够起到卸料的作用，导板模与无导向模相比，冲件精度高，模具寿命长，安装容易，卸料可靠，操作安全，不过制造较为麻烦，导向模通常用于形状简单、尺寸不大的冲件，导柱式落料模，导柱导向比导板模可靠，冲裁精度高，模具寿命长，使用安装方便，然而模具尺寸较大，制造成本高，这种模具广泛应用于冲裁生产批量大、精度高的冲件。
