您可以想象到吗，有一辆汽车，从零件开始直至整车完成，整个过程都是由“智慧生命体”自行调度达成的？有一辆新车，刚刚驶下生产线，就已经清楚知道未来每一次保养的需求吗？有一条生产线，能够在同一时间为您以及您的邻居，制造出两款完全不一样的爱车吗？
在刚刚获评国家级“领航智能工厂”的上汽通用五菱宝骏基地，也就是那座“神秘岛屿”，一系列变化正在发生，具体如下：如让车主动去寻找工位的智能调度，能实现“丝米级”精密装配的机械臂，还有为每一辆车建立终生数字档案的AI法官等；全球首创的智能岛制造体系，正在打破我们固有认知，重塑我们对于汽车生产，甚至所有制造业的认知情况。
就在今天，我们要跟新华访谈的《即刻出发》栏目一块儿“上岛”，去进行沉浸式的探访这座把百年流水线逻辑给颠覆掉的“未来梦工厂”，进一步瞧瞧它是怎样凭借一整套全新的“中国方案”，去回应大规模个性化定制这一时代课题的。
智慧生命体：破解“万车千面”的制造魔法
你可晓得呀？处于新能源时代之际，汽车产品之生命周期骤然大幅缩短，消费者内心急切渴盼独一无二别具一格之专属感觉。这给传统流水线摆出来一道极大难题呢：有着刚性特征的生产线，怎样去满足数量众多呈现个性化的订单呀？
“我们所从事制作的事情，乃是推翻‘车随线动’这种状况，达成‘车找工位、料找车’如此这般的情形存在。”于工厂的智能调度中心这个特定地点，上汽通用五菱宝骏基地党委书记邢田，指向巨型屏幕之上实时跳动着的数据模型这般表述着。在此处这个地方呢，自研的卓越运营大模型（EOAI）宛如“超级大脑”一般，正在动态地调度超过280台智能导航车（IGV）以及机器人一同进行协同作业。
踏入总装车间，奇妙之事正在呈现。于“轮胎岛”处，一辆身形小巧的轿车以及一辆体型高大的SUV相继驶来，机械臂仿若具有“火眼金睛”，立刻识别并为它们精确装配上各异尺寸的轮胎。邢田阐释说道：“借由工序再造与智能排产，我们达成了超20种车型的柔性混线生产。”这恰似将那种“排队取餐”情形的食堂，转变成为“自由选窗口”状况的自助餐厅，最大程度地释放了产能弹性。
而这，只是这座“智慧生命体”的冰山一角。
从“丝米级”到“全追溯”：定义品质新标准
在追求效率之际，又要追求柔性之时，怎样去保障顶尖品质呢？于“玻璃岛”，我们寻觅到了答案。
这儿安静得好似机器人的精细手术室。机械臂一块儿作业，再把玻璃严严实实地装入车框，装配精度抵达令人惊叹的0.1毫米（丝米级）。邢田讲：“这远远超过人工作业的稳定性，是保证整车风噪、密封性等高端品质的关键。”更为重要的是，每一个动作、每一组数据都被即时采集，跟车辆的唯一身份码关联。
这便导向了智能岛的另外一个关键要点，即全生命周期质量追溯，在最后的那个“检测岛”，有着融合了视觉 AI 与传感器网络的系统，它宛如一位铁面无私的“终极法官”，会对整车开展 100%自动检测，从第一个零件起始一直到最终完成出厂，所有的数据都会汇入车辆的“数字孪生体”，进而形成一份不容篡改的终身档案，这表明，未来的任何一次服务，都能够追溯至生产源头，切实达成“万车如一”的品质承诺 。
领航未来：一场制造思维的“中国式进化”
难道一旦有一道工序突然发生故障，整条产线就必须得停滞下来等待吗？在智能岛这里呀，答案并非如此的。
邢田揭秘说，我们设置了“潮汐工时”，搭载智能导航的IGV小车能够像城市智能交通那般，实时重新规划路径，让车辆绕过异常环节，持续流动，还设置了“潮汐道路”。这种极具高度的抗干扰以及自适应能力，确保了生产似活水一样永不停止。
这一场变革，其深度，远远超过一个车间。在前端的车身制造区域，那“补焊岛”之上，机器人集群全力运作；“质量岛”运用三维测量，进行数字孪生比对，以此确保白车身骨架达到毫米级精度。借助3D视觉引导、激光雷达等技术的全域应用，达成了全车焊点100%自动检测，从根源之处筑牢了“零缺陷”的防线。
设在末尾：迈出这座将想象全数颠覆的工厂，回头去看柳州这座身为工业名城的地方，我们能够毫不含糊地觉察到一种充满蓬勃态势的新生。实至名归的“领航”，从来都并非只是设备那种轻而易举的堆砌举动，而是制造逻辑与思维模式在本质层面的进化演变。从福特所提出的流水线模式，一直到丰田所推行的精益生产方式，每一回制造领域的革新变化都准确无误地作出了回应时代所提出之问题的举动。
今日，那以智能岛作为标志的“中国方案”，正回应着大规模个性化定制的全球之挑战，这方案，不单单是造车方式的转变，更是一种开放、柔性、共生的未来制造生态的初现，当制造有了“智慧生命”，我们所期望的，远远不止一辆更好的车。
那么，要是能够进行定制的话，您极为渴望去拥有一辆具有什么样与众不同的功能或者设计的智能座驾呢？
策划：储学军 车玉明 刘洪
统筹：李晓云 李由 李新
