压力机的分类与保养
压力机，这是一种被称作统称包含冲床、液压机的机械装置，它具备用途广泛、生产效率高的特性，其通过针对金属坯件施加强悍无比的压力，进而让金属产生塑性变形以及断裂，以此来将其加工成为零件，本机的分类以及保养情况如下：
一、分类
1、多工位压力机
以先进为特点的压力机类设备里，存在着多工位压力机这一类型，它是多台压机相集成获得的，通常涵盖线头单元、送料机构、压力机以及线尾部分，线头单元分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等，送料机构一般由送料双臂构成，压机主要涉及多滑块以及单滑块的区分，能依据不同需求来做选择，线尾部分一般由输送皮带形成，其最快节拍能够达到40次/分以上，可满足高速自动化生产的要求。
2、螺旋压力机
有一种锻压机械，它是螺旋压力机，这种机械用螺杆、螺母当作传动机构，并且依靠螺旋传动把飞轮的正反向回转运动转化成滑块的上下往复运动。工作期间，电动机让飞轮加速旋转来储蓄能量，与此同时借助螺杆、螺母推动滑块朝下运动。当滑块碰到工件时，飞轮被逼迫减速直至完全停下，储存的旋转动能转化成冲击能，经由滑块打击工件，使其发生变形。打击完毕后，电动机让飞轮反向旋转，带动滑块往上升，回到原来的位置。螺旋压力机的规格是用公称工作力来进行表示的。
3、气动压力机
气液增压缸、工作台以及控制逻辑阀共同构成的压力机，是气动压力机！其出力借助气动与液压来达成！气源处于3KG至7KG的范围内，能够实现1吨直至100吨的高压出力！
4、曲柄压力机
冷冲压设备里，曲柄压力机属于最常用的那种，用来当作冷冲压模具的工作平台，它结构简单，使用便利，依据床身结构形式有不同，能分成开式曲柄压力机或者闭式曲柄压力机，按照驱动连杆数不一样，可分为单点压力机或者多点压力机，根据滑块数是一个还是两个，能分为单动压力机或者双动压力机。
二、保养
1、压力机使用前保养：
（1）紧固松动的各部位螺母。
（2）检查安全防护装置是否完整可靠。
（3）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（4）检查各手柄是否灵活。
检查油池，查看油位是不是符合规定标准，再瞧瞧油标是否符合规定标准，要是不符合就应当及时去补油。
（6）查看电机接地线有无出现松动、是不是有脱落或者遭受到损坏的情况。一旦发现有松动的状况，那就应当进行紧固操作，要是出现了脱落或者损坏的情形，就得通知维修人员前来处理。
2、使用中保养：
（1）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
首先，开启液压泵，接着，查看液压泵的作用是不是良好，然后，检查各个密封的部位以及管路，有没有出现堵塞以及泄漏的情况。
（3）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
3、使用后保养：
（1）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（2）检查、清扫各活动部位。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。记录。
留意：于运用进程里，操作员可经由留意压力机发出的怪异声响，不正常的温度升高，烟雾，某些部位出现的碎屑或者金属颗粒，以及泄漏的管线发觉其问题。每日，操作员应当自行询问一些问题，经检查后记录回答，以此维持长期的维护记录。
