多彩贵州网讯(记者 彭典)，12月23日，贵州豫能安顺煤矿的主斜井那里有皮带机，在这皮带机上面，有一个“智能机器人”表现怪异，一会儿走着一会儿又停住，它的尺寸是长40厘米、宽25厘米、高45厘米，重量为17公斤，当时正在做着观察检查呢。
知悉，这台智能化机器人设备，是安顺煤矿从山西购回的，其后依据厂区特性与实际状况，自行加工配件，自行开展安装工作，于5月26日安装完毕。
缘于这个，贵州豫能安顺煤矿成了贵州省内首个运用“智能机器人”展开巡检工作的矿井，这意味着，处于中国“西南煤海”区域的煤矿，其智能化机械化的升级改造，开启了全新的一个篇章。
智能机器人正在矿井内巡检
记者被告知，关于贵州豫能安顺煤矿机电副总李建设，该煤矿率先启用“智能机器人”，其目的在于加快矿井机械化换人的进程，以及加快自动化减人的步伐，进而推动智能化矿井建设，最终实现“科技保安、少人则安”的目标 。
据悉，“智能机器人”可搭载多种智能传感器，其中包括红外热成像传感器、气体传感器、音频传感器、360度视频仪等，它能够实时采集现场数据，这其中涵盖图像、声音、温度、烟雾、甲烷等，还可进行存储、传输，通过数据分析，判断设备是否存在故障以及故障所处位置，进而实现对皮带执行24小时自动巡检，其巡检里程达1100米。
往日，此矿主斜井皮带机每日都得依靠人工来开展定时巡检，被巡检人员个人经验所影响，巡检成效高低不一，有着巡检距离长远、地面湿滑致使不安全、周期漫长、巡检未达位等种种问题 。
智能机器人操控页面
过去，仅容许于皮带启动运行之际去巡查检验皮带机，不仅煤矿粉尘极大，并且巡查检验之时存在安全风险。当下，我们于地面位置就能够操控智能巡检机器人，既具备安全性，又拥有效率性。以往巡查1100米，需要4名工作者，在使用“智能机器人”以后，仅需2名工作者。李建设说道。
工作人员耗费25天，为“智能机器人”构建“行车轨道”，机器人巡检1100米，一回开到需要大约1小时时间 ，电量低于设定数值时自动前往充电站充电 ，充电完毕持续巡查循环运转 。
李建设介绍道，巡检机器人工作时，会经由现存的光纤环网，把监测画面随时传递至调度中心的上位机，借助上位机上所呈现的监控画面，就能知晓皮带是否出现跑偏，是否存在刮痕了 。
智能巡检机器人开始正式投入使用，达成了超前做出预判、预先发出预警的效果，强有力地把事故隐患在萌芽状态时就予以消除，切实有效地提高了矿井的自动化水准以及安全级别 。
技术人员远程操作智能机器人巡检
安顺煤矿，是全省达成煤矿智能化机械化的一个体现，自2017年起，贵州省全面施行能源工业运行新机制，大力推动煤矿智能化机械化升级改造，待到今年年末，将达成正常生产煤矿采煤机械化率以及辅助系统智能化率均为两个100%，采煤机械化率超出国家煤炭工业“十三五”规划预期指标15个百分点，塑造岀煤矿智能化机械化升级改造之下贵州的做法、贵州所取得的成效以及贵州的路径 。
在今年，5月13日的时候，贵州省委召开了专题会议，相关部署针对奋力实现数字经济发展“六个重大突破”作出，经由全省各级以及各有关部门一起努力，取得了阶段性突破。
当中，煤矿智能化以及机械化达成了“两个100%”，贵州省内进行生产的煤矿达成了采煤方面的机械化达100%，且辅助系统的智能化也达到了100%，进而全方位步入了智能化开采的初级阶段。
贵州省改造升级煤矿，经济效益极为显著，从“密集作业”转变为“少人作业”，共减少井下人员近万余人，且年降低人工成本3.5亿元，从“低效采煤”迈向“高效作业”，产能利用率提升至90%，和 2016 年相比提高 26 个百分点，改造后的煤矿仅用 6 个多月的时间便收回智能化投资成本。
贵州豫能安顺煤矿监控平台
安全所带来的效益非常明显，走向呈现出于从依靠人工进行干涉，转变到借助智能实现启动与停止的态势，大数据构建有平台，负责进行实时的监测以及做到自动做出响应，井下的设备达成自动化控制，并获取可视化操作这种状况，从而使得系统达成优化以确保安全功效得以达成。恰如同青龙煤矿开展智能化改建之后了情况相似，该煤矿连续2376天维持不存在安全事故的情形持续未有，今年至今这段时间里，贵州省煤矿范畴之内发生安全生产事故一共有4起，导致人员死亡统计一共是5人，这个数据和过去同期相比，分别呈现出下降了81%以及88%的状况存在具体情况存在。
社会效益十分显著，贵州有10处煤矿，获得了全国煤炭行业的最高奖项，名为“太阳杯工程”奖以及“优质工程”奖，进而塑造了贵州煤炭工业的良好形象。
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