现代工业及生活用品里好多地方，都有模具加工行业的身影，它使用模具跟设备，对材料施行加工，才得到所需工件。模具加工方式多种多样，冲压包含在模具加工的工艺范畴里，经冲压得到的工件，被叫做冲压件。冲压件依据不同行业的加工情况，有不一样的分类，五金冲压件属于在冲压件里使用极为广泛的那一种 。
换个说法来讲，五金是经过钢或者某些有色金属加工制造产生的零件，其加工方式有，冷冲压、热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等，另外还有其他一些工艺，它的定义范围相对比较宽泛。冲压件是五金加工过程中使用频率最高的，它所指的是在室温环境下，利用模具，借助压力机提供的加工所需压力，将钢、有色金属等板材加工成指定形状 。
五金冲压件涉猎的行业领域繁杂多样，其中涵盖了诸如电子器件、汽车配件、装饰材料之类。我们平常所讲的冲压件大体指的是冷冲压零件，比如说，有一块铁板，要把它弄成一个快餐盘，那就得先去设计一套模具，模具的工作面呈现为盘子的形状，利用模具去压这块铁板，就会变成你所期望的盘子，这便算得上是冷冲压，即为直接借助模具对五金材料实施冲压。
用于五金冲压件的加工期间，流程一般是这样，即为先落料冲孔，之后冲孔切断，接着进行翻边成形再切断，最后再次翻边 。然而处理的时候，容易出现影响这类冲压件质量的状况，像五金冲压件出现撕裂 。通常致使制件撕裂、歪斜的行为大多在翻边成形这个工序体现，引发此工序出现这种现象的缘由如下 ，。
1、成形工艺参数没有履行到位，在制件成形时，工艺要求凹模、压料芯以及两者涉及的制件需紧密贴合在一起，在机床滑块下滑的时候压榨板料通过塑性变形来实现成形。然而当下因为压制出的制件存在质量不稳定等问题，这便说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡的状况。深入探究其原因，主要是加工技术人员没有依据工艺指定要求在这个阶段及时对机床压力进行调整，又或者是在每个班次交接时，没有相互交流机床压力稳定性信息，进而致使制件质量不稳定。
2、翻边成形模具存在设计方面的缺陷，此模具是一模双腔且左/右件公用，因为本工序的内容，除了翻边之外， 同时还具备形状成形的内容，再加上制件格外复杂，弯曲面十分狭小，成形要求凹模压料芯要与成形面相符等情况，致使模具结构条件下成形行程大，压料面积小。设计人员在着手模具设计时，仅仅考虑到了压料面小这一特征，然而却忽略了压料芯成形导滑行程。
五金冲压件加工具备显著优势，然而其加工进程同样难以避免不良品的出现，所以不管是冲压件加工领域，还是冲压件求购行业，五金冲压件的质量皆属于基础保证。以上是有关五金冲压件的相关内容，期望对读者有所助益。
