于五金冲压模具制造车间当中，把控从毛胚直至成品的完整加工流程，把握其质量控制要点，这是保障冲压件生产效率以及品质稳定的关键。
毛胚材料加工：模具的基石打磨
第一步是实施模具制造的毛胚材料加工，此阶段为后续工序奠定基础，操作人员会先借助铣床对材料的六个面进行加工，确保垂直度误差不大于0.1/300，亦即于1米长度内偏差不可超过0.33毫米，加工完毕后，同一套模具的材料长宽尺寸应维持一致，厚度需预留0.2毫米的磨削量，而针对需要热处理的工件，该预留量要增至0.5毫米，以便为后续热处理可能引发的变形留出调整空间。
跟着开展的是平面磨削处置，把上下两个平面予以精细打磨，需要淬火的工作在这个阶段会留存0.3毫米的余量，用来等待热处理之后进行精加工。
机加工与热处理：精密结构的塑造
毛坯准备好之后，就进入机加工阶段，依据设计图纸，技术人员会分别去钻、攻各螺钉牙孔以及过孔，与此同时还会加工穿丝孔等，在这一过程当中存在着一个关键原则：所有的销钉孔都不可以提前加工完毕，需要进行热处理的工件只钻穿丝孔，剩下来的销钉孔都在装配的时候配钻、铰，这样就确保了模具各个组件的精确定位。
提升模具耐用度的核心环节是热处理，可籍由控制加热过程同时搭配冷却过程，进而改变材料的内部结构，从而让冷却过程结束后的模具获取更高的硬度，以及更高的韧性，还有更高的耐磨性，在历经热处理之后，工件需要为消除热处理给其带来的变形，再次对上下两平面以及基准边进行磨削操作，以此恢复到所需的尺寸精度以及平面度 。
线切割技术：复杂轮廓的精准呈现
制造上可以通过选择合适的工艺、控制工艺参数来降低铸造应力，还可以充分利用热时效、振动时效作用，使残余应力尽可能地消除。
在线切割时，不同模具部件，要遵循特定配合要求，像导柱、导套与模架，采用紧配合，冲头与固定板，是过渡配合，销钉与各孔，同样是过渡配合，这些配合关系精确实现，直接关乎模具使用性能和寿命。
装配与试模：从零件到整体的艺术
模具装配，是见证分散的零件组合成为完整系统的过程，装配人员首先依照图示装配模架，要保证导柱、导套与模架保持垂直并且使其运动顺畅起来随后固定凹模，按图纸给定的间隙把相应厚度的铜皮均匀地放置在凹模的周边，接着装入凸模，对纸片进行试冲是检验间隙均匀性的传统而且有效的方法，通过观察四周的毛刺是不是均匀，以此来判断间隙是否恰当。
质量控制要点：贯穿全程的生命线
五金冲压模具质量控制并非单一环节任务，而是贯穿从材料选择直至最终试模的整个过程，首先，模具材料要具备较高硬度、韧性以及耐磨性，这是保障模具使用寿命的基础。再者，建立严格质量控制体系极为关键，涵盖原材料检验、生产过程控制以及成品检测等环节。
合理安排模具加工顺序，同样是质量控制系统重要的一环，通常应优先加工需要进行热处理的工件，其次加工需要线切割的工件，然后对模架部件进行加工，最后再对其他部件予以加工，这种有序规划能够最大程度减少误差积累，提升整体制造精度，加强员工培训以及管理同样不可忽视，借助专业培训提升员工技术水平以及质量意识，为模具制造质量提供人力方面的保障。
五金冲压模具加工，是一项综合性技术，它集合了精密制造，牵扯到材料科学，还需要装配技艺。从毛胚材料转变为精密模具，这蜕变过程里，每一个环节，都要求有精益求精的态度，也要有科学严谨的控制才可。只有深入去理解全流程的工艺要点，以及质量控制关键，才能够制造出性能稳定、寿命长久的优质模具，从而为冲压件生产奠定很坚实的基础。
