于工贸企业日常生产进程里，危险常在不经意之际来临，一回走神，一回大意，甚或是违章开展操作，皆有可能引发严重的安全方面的事故，是以要吸取教训，防备于未然，我们特意整理了诸多安全生产事故的典型实例，紧接着，就让我们一同深度剖析这些实例，寻觅防范的办法。
物体打击事故
2024年3月7日，某公司冲压机出现故障，之后请来了维修人员处理，维修完毕后进行冲压机启动测试，由于限位柱不小心遗落在冲床台面上，受到挤压以后突然弹出，毫无预兆地击中了维修人员的左胸，致使其休克，即便120紧急实施抢救，可最终还是不幸离世。
事故发生后，相关人员迅速绘制了现场示意图，从图中能看出冲压机处在台面中央，限位柱却不慎落在了冲床台面上，当冲压机启动测试时，限位柱受挤压突然弹出意外击中了维修人员左胸，这一撞击力度极大致使维修人员当场休克，经120紧急抢救最终仍未能挽回其生命不幸离世 。
事故直接原因在于，检修人员安全意识欠佳单薄 ，进行操作时违反了既定规程 ，他们缺失必要的安全生产知识 。并且未能完好适当妥善地清理调试操作平台上的限位柱 。调试进程当中 ，限位柱遭到冲压机的挤压 ，而后发生意外情况飞了出去 ，还击中了维修人员 ，最终造成了严重后果 。防范措施所给出的建议包含 ：构建完善一套设备设施检维修管理制度 ，强化加强安全教育以及培训 ，提高拉升员工的安全意识 ，务必确保消除除掉违章作业行为 。
机械伤害事故
在2024年3月25日，某公司丝印部有一名工人，在做丝印作业的时候，不小心把上半身伸进网架与承片台之间狭窄空间，目的是清理油污，可是网架忽然自动下压，把他上半身紧紧压在网架与承片台之间，虽然现场进行了紧急抢救，然而很不幸，该工人最后因为伤势过重死亡。
此次事故直接原因是，工人尝试用手去扶起倾倒的货物，结果在这过程中被货物意外砸中，进而被压至地面，最终导致受伤。防范措施建议有，提升员工对于岗位安全风险的认知能力，加强设备的定期维护以及保养，禁止设备“带病”进行作业，同时要确保现场的安全管理。
车辆伤害事故
2024年5月26日，在某公司，有一起叉车事故发生。那时，叉车司机在生产车间内，正自西向东行驶着，却不慎撞上了突然步入车间通道的工人，致使该工人被卷入车底。即便全力进行抢救，然而工人最终还是不幸身亡 。
安全意识淡薄的员工是事故产生的直接缘由，换言之，场内车辆安全管理规定，叉车司机操作时未严格遵守，所以未能及时有效采取避让举措促成事故，加强场内设备设施安全标准化管理相关规定的完善，增强及塑造从业人员安全意识，叉车设备定期检查及保养工作务必予以保证等防范措施应被提倡。
高坠事故
2024年5月21日，某公司，有员工，因违规作业，不幸身亡，该员工，未佩戴安全帽，攀爬固废压缩箱翻转架，处理垃圾桶，不慎失足，跌落地面，头部与地面铁板，发生撞击，经120紧急抢救，无效后，离世。
此次事故向我们发出提醒，在高处进行作业之际，安全防护措施有着至关重要的意义。对于设备检维修的操作规程，务必要严格予以遵循，一定得杜绝存在违规行为。所给出的防范措施当中提出相关建议，涵盖加强针对员工的安全教育培训，对作业的安全环境加以改善，保证员工能够遵从安全规范。
中毒事故
某公司于2024年8月17日，委托第三方电镀设备回收公司，对自身空置车间的旧电镀生产设备予以拆除，在清理电镀槽中残留的废液时，疑似回收桶内残留物与电镀废液产生反应，致使氰化物挥发进而引发中毒，5名中毒人员被及时送往医院进行救治，当前无生命危险。
事故直接原因是，工人所使用的收集桶，未曾得到充分清洗，这致使残留的液体，与电镀废液发生反应，进而产生了氰化物。为防止类似事件，企业理应施行严格的化学品处理规范管理，确保安全措施落实到位。
安全警示
在2024年8月23日这一天，某公司有冶炼部工人，他们在处理银废料的时候，采用硝酸溶液来进行溶解，在搅拌的环节当中，因为钛棍和溶液接触进而发生爆燃，致使硝酸溅到两人身上，造成他们被灼伤以及烧伤，幸运的是，工友们马上用清水冲洗伤者，还及时送去医院进行治疗，而两人都没有生命危险 。
此次事故直接原因在于，对设备管理不够严格，对化学反应管理不够严格。应加强对设备的管理，应加强对材料的管理，应加强对化学反应的管理，配备合适的个人防护装备，以确保员工安全作业。
