一、简易模
试制的时候，或是小批生产时段，要制作这种冲裁模具，其具备简易结构，它能够做到制作简便，在短时间之内可以制造出模具，而且模具所需的费用还很低 。
二、下出件
（1）下图为中小件用典型的冲裁模结构。
（2）凡是能将制件带到上模上时，应安装弹销。
（3）冲裁不锈钢板之际，模具应具备充足刚性，并且要从强度以及散热性这俩要素予以考虑，自动送料处于中速（100 至 200 冲次/分）开展加工之时，需实施吹风冷却工艺。
（4）卸料板最好热处理后进行磨削。
（5）导柱上要设置用于模具存放的定位高度限制器，还要设置表示作业时下死点情况的行程限制器。
三、打料出件
（1）打料出件时，因为凹模在上，故称为“反向式”。
（2）这种形式有个特点，那就是冲裁件也就是坯料，得压进凹模里头，之后再从上面被顶出来。它的模具结构形式像图3 - 12展示的那样。采用冲床上顶料的办法，在顶料板跟 上模座之间放置弹簧或者橡胶，依靠弹力把坯料给推出去。
（3）利用冲床打料杆进行打料操作时，打料板的下平面，其高度必须要比凹模高出1至3毫米 。
（4）若使打料板同凹模下平面保持一致，一般觉得可将坏料推出模具，然而在实际操作中，坯料有时候并非能落下。其缘由在于，冲床的打料横杆位置在调节固定时，滑块大体上静止于上死点，打料横杆与模具打料杆得轻轻接触，可是，即便设想滑块停在上死点，而实际上偏离上死点的情形依旧不少。
要是在这般状态里固定上模，让打料横杆跟打料杆头部贴紧之后再固定，而要是固定上模的力跟打料横杆强度相比显得较弱的时候，上模就会松动，打料板会进入凹模，坯料同样不会落下。
加工时采用这种结构，通常将冲次限定为每分钟200次，高速冲裁的情形下，下出件是较好的选择。
（6）和下出件比较，此种结构的优点是翘曲较小。
(7)打料板需经过淬火磨削处理，当使用软质材料之际，鉴于反复顶件这一情况，有可能形成凹面，进而致使打料出件处于不稳定状态。
四、上出件
（1）主要用于中小件冲裁，特别是广泛地用于连续修边模。
先是把坯料压入凹模之后，然后借助顶出装置，最后运用这一方式把坯料从凹模当中顶出 。
五、批量生产用的小件外形冲裁模
小件进行批量生产时，尤其是高速冲裁的时候，卸料板一定要利用导销来导向。
当存在多冲头多排的情况时，当形状呈现比较复杂的状况时，当处于高速冲裁的情形时，卸料板会采用导柱导向 。
卸料板能将材料从凸模周围卸去，卸料板还具备导向作用，这种导向作用可保护凸模，使其不会歪斜，还能免受折损 。
高速冲裁模卸料板所用弹簧，其位置布置方面，要考虑到跟脱件力达成平衡，要避免产生偏载 。
（1）小件批量生产时，特别是高速冲裁时，卸料板必须用导销导向。
（2）当多冲头多排、或形状比较复杂、或高速冲裁时，卸料板用导柱导向。
（3）卸料板除了把材料由凸模周围卸去之外，还可以起到保护凸模不歪斜并免受折损的导向作用。
（4）高速冲裁模卸料板用的弹簧的位置布置，必须考虑到与脱件力平衡，避免偏载。
