冲裁模具依据工序组合状况，能够分成几种类型，分别是基础冲裁模具，串联冲裁模具，以及综合冲裁模具。
（一）简单冲裁模即敞开模
1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：
无导向单工序模具有构造简便,分量轻微,规格不大,模具加工容易,费用低的特点。不过,冲模在应用和装配时存在不便,模具的耐用性不高,冲切零件的准确度欠佳,操作过程也不够安全。
这种无导向的简易模具适合制作精度要求不严、构造简单、生产量少或试做用的冲切零件。
导板式简单冲裁模的模具有较高的精确度，并且能够使用较长时间，安装和操作都较为安全，不过它的制造过程相对复杂一些，通常只适用于形状简单、尺寸较小的工件。
这种导柱式冲裁模结构精准且性能稳定,能够确保冲裁间隙保持一致,加工出的零件精度较高,模具的耐用性也强,在冲床上安装和操作也很便捷,所以它成为最常用的冲模类型,非常适用于大规模生产。
（二）连续冲裁模
连续模的界定：依据预设顺序，在冲压机滑块单次运行中，于模具各个部位，逐一实现穿孔与料屑分离两种主要工序，此类模具称作顺序模，亦称间歇模。
连续冲裁模的定位方法包含两种，一种是导正销的定位方式，另一种是侧刃的定距方法
（三）复合冲裁模
复合冲裁模的说明：这种模具在压力机滑块单次运动期间，于冲模一个工位上，可以同步进行内孔及外形的加工工序。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模
二、我们请看看这三种模具的比较表
冲压模具的上部分包括模和凸模,借助模柄固定在冲床的滑块上。下部分包含卸料板、导尺、凹模、下模座和定位板,由下模座安装在冲床的工作台面。上模和下模之间没有直接的导向,依靠冲床的导轨来保证方向。
上模结构包含模柄、上模板、垫板、凸模固定板和凸模等部件。下模结构包含下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销和托料板等部件。该模具的一个显著特征是上模通过凸模借助导板上的孔实现导向，导板同时承担卸料板的功能。操作过程中凸模一直与导板接触，以此确保模具的导向精确度。因此，对压力机的行程有明确要求，不能超过导板的厚度。
该模具的操作流程如下：条料借助托料板与导尺，从右至左输送，初次冲切时借助临时定位销进行定位，完成初次冲切后继续推进条料，当搭边超越活动定位销时，反向拉动条料，让定位销尾端紧贴搭边实施定位，随后凸模下降执行冲切动作。
这个模具借助导柱与导套完成上下模的精准对准。在主要作业过程中，条料通过导尺和固定挡料销进行准确定位，确保冲切时搭边保持均匀。该模具使用刚性卸料板清除附着在凸模上的废料。冲压出的零件在凹模的孔洞中，依靠凸模的推力，逐一完成自然排出。
