冲压模具，是冲压生产进程里不可或缺的工艺设备，其对于产品质量、使用时长以及生产效率，有着决定性作用，然而，因冲压模具在生产期间会频繁出现磨损，很难满足生产需求，所以，我们于使用冲孔模具之际十分有必要提升冲压模具的耐久性，提升冲压模具耐久性的方法有哪些 ？
改进冲压模具设计
冲压模具耐用度提高的基础在于其设计是否合理，因此在对冲压模具进行设计时，应针对产品成型等不利条件采取有效举措，以此来提高冲压模具的耐用度。 ,冲压模具设计时，要用细小凸模，缩短其长度，以增加强度，还应采用导向套方法保护细小凸模，在设计冲压模具时，要充分考虑模架形式，凹凸模固定方式与导向形式，压力中心确定，上下模板刚性等，尤其对于冲压模具，间隙值不能太小，否则会影响冲压模具使用时间与耐用度，所以在不影响冲压件质量时，应适当放大间隙，增加冲压模具耐用度。
冲压模具材料的正确选择
冲压模具材料不一样，那么，其具备的强度 ，韧性以及其拥有的耐磨性也存在差异 。在特定条件之下 ，运用先进材料能够将模具的耐久性提升数倍 。所以 ，挑选优良材料对于提升冲压模具的耐久性而言是十分关键的 。
冲压模具零件合理锻造及热处理
选择优质冲压模具材料时，为提高冲压模具耐久性，要对同一材料不同性能进行合理锻造，还要进行合理热处理，比如淬火时，工件脆性不仅过大，冷却过程中还易引起变形、开裂，进而降低模具耐久性，所以掌握热处理工艺对模具制造很重要。
正确选择压力机
要提升冲压模具的耐久性，需选用高精度的压力机，还要选用高刚度的压力机，且冲压吨位要在30％以上。一般情况下，选用伺服冲床能够让模具寿命提高好几倍以上。
冲压模具的合理使用与维护
对冲压模具进行合理使用以及维护，时常针对冲压模具开展维修工作，降低冲压模具出现问题的情况，这对于提升冲压模具的耐久性同样具备帮助作用。
