品牌：宇跃
案例：广州庆达汽车部件有限公司-刮板废料线交付使用！
废料传送装置是处理废料的核心工具，在废料传送环节，普遍采用板式传送带、链条传送带以及皮带传送带。
这种输送带选用全钢材质的板条通过焊接组合而成，其抗冲击性能突出，能够承受较大的载荷，经常和地坑料槽等设施配合使用，共同搭建成钢板带输送的地坑系统，该系统主要承担废料输送的起始环节，其驱动系统配备了变频无级调速功能
该传送装置的带体由橡胶与金属板组合构成，承重性能优越；动力系统选用链条传动，驱动力矩充足，能够处理多种形态的废弃物，并且具备高效的物料搬运效率。动力单元实现了无级变速调节。得益于带体独特的构造，可以以较大的倾斜角度进行物料运输。
这是一种应用范围很广的通用物料运输装置，依靠橡胶带作为传送带，运用带状传动方式，具备传送距离远，构造简便，成本实惠等好处。因为属于成套化规范化的产品，所以更换起来很便捷，维修起来也很省事。
链板通过冲压工艺加工成型，其宽度能够依据客户的具体要求进行调整，输送链条的节距可在25.4到100之间进行选择，链板在非标准设计的导轨上运行，展现出运行平稳、承载能力强、耐油污等特性，设备框架利用板材或型材进行非标生产，导轨则选用国家标准型材，链板也是通过冲压工艺制作而成，其结构采用迷宫式设计以实现密封，这样可以保证链板在输送时微小物料不会卡在输送带的连接处，输送的物料最小尺寸可达到0.5毫米，动力系统配备的是卧式马达，线速度支持变频调节（此项为可选配置），高速运行状态下能达到30米每分钟。这种输送设备特别适合用于传送压制件、废弃边料、金属配件、连接件以及各种金属构件。
该设备运用全钢材质的板条焊接工艺打造输送带，其抗冲击性能优异，能够承受较大的载荷，常与地坑料槽等部件组合形成钢板带输送地坑，主要承担废料输送的起始环节。动力系统选用变频无级调速技术。另一种输送机采用胶带与钢板结合的焊接方式制作输送带，具有出色的承载性能；其动力传输依赖链条机构，驱动力度强大，适合多种废料类型，并展现出卓越的物料输送效率。动力系统运用变频无段调节。因为传送带具备特殊构造，因而能够以较大倾斜度运送物品。
清理设备专门用来汇集设备活动时产生的各类金属与非金属碎料，并且把碎料搬运到收纳车辆上，它能够和过滤水槽搭配使用，以便把所有冷却液重新加以利用。
排屑装置是当代工业中不可或缺的装备，常用于各类数控机床、组合机床、加工中心、专用机床以及流水线和自动化生产线的切屑传输环节。它具备传输效能优异，速度调节灵活多样的特点，能够有效提升设备的作业效能。
排屑输送机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑输送到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。
排屑机是现代化设备不可缺少的工具，可广泛应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切屑输送。输送效率高，输送速度选择范围大。有助于提高设备使用效率。
链钣式除屑输送机特点和用途：
尺寸精巧、功能卓越：特别适用于处理铜质、铝制、铸铁类等细小碎料的输送设备。
2. 刮钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。
3. 坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。
4. 扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。
5.CE规格正逆停紧停控制
刮钣装置 每六个链距1-3片 3.各式远端控制盒
传送速率介于每分钟一点二至一点四米，适用于五十赫兹或六十赫兹的频率，另外，包含四种类型的电气蛇形软管电缆
安全装置 HTL-350-2 5.扭力过载停止装置
输送仰角 60° 6.防止卷入停止装置
传送设备是沿着固定路径不停运送物品的搬运装置，也称作传送带式机械。它能够实现平面、斜面以及立体方向的物料传输，还可以构建成多维输送网络，其运行轨迹通常是预设好的。这种设备具有传送量大、覆盖范围广的特点，并且能够在运输环节中同步进行多种加工工序，因此被大量采用。可以单独使用一台进行输送，也能够将多台设备组合起来，或者和其它输送装置搭配，构建出水平或者是倾斜的输送网络，以便适应各种不同的生产线布局要求。
该系列设备具有高度的系统化、通用化和规范化特点，使用起来非常便捷，运行过程十分稳定，组装拆卸灵活，维护保养方便。它还能与其他排料设备配合，构建成多种布局的加工处理体系。
标 准 规 格 选 用 配 备
减速电机 功率0.2千瓦 电压220或380伏 符合CE标准设备 结构简单 配备屑料出口装置
传送带距离 R2050 压力为31.75毫米, 带有完整防护的CE型碎屑接收口
钣金加工宽度为175毫米，或150至600毫米范围内，以每50毫米递增的规格，2号是手动操控设备，1号具备正转和反转停止功能
(1)安装皮带输送机的机架
机架的装置首先从第一个架体开始，接着依次安装中间的各个架体，最后安装最后一个架体。在装置机架之前，必须先在输送机的整个长度上拉紧中心线，因为保持输送机的中心线笔直是输送带正常运作的关键，所以在装置各个架体时，必须使其对准中心线，同时也要确保架体彼此水平，机体对中心线的误差允许值，每米长度为±0.1毫米。在传送带整个长度范围内，对支架中心点的偏差不能超过三十五毫米，当所有分段安装并校准完毕，就能将各个分段拼接在一起。
组装驱动设备时，务必确保传送带装置的转动轴和传送带的中线成直角，驱动轮的宽度中心要与传送带的中线对齐，减速器的中心线要和转动中心线保持一致。此外，所有轴和轮子都需要校准。轴的水平偏差，依据传送带的宽窄，容许在0.5到1.5毫米之间。安装驱动装置的时候，能够安装尾轮之类的拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，需要和带式输送机的中心线互相垂直
机架、传动装置和拉紧装置安装完毕后，可以安装上下托辊的支架，让输送带实现平缓的转向，弯道部分的托辊支架间距为普通托辊支架间距的一半到三分之一。托辊安装完成，要确保其转动自如，没有阻碍。
(4)皮带输送机的后找准
要确保传送带持续沿着托辊与滚筒的中央轨迹运行，在设置托辊、支架和滚筒时，务必遵循以下条件：
a.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
b.所有的滚筒排成行，互相平行。
支撑框架需保持笔直状态，同时维持横向的平坦度。为此，在驱动滚筒和托辊架安装完成之后，应当对输送机的中心位置和水平状态进行再次校准。
接着把设备安装在地面或楼层上。传送装置稳固之后，就能够安装进料和出料部件。
安装传送带时，先在空载区段的辊道上放置传送带，围绕动力滚筒，然后铺设到重载区段的辊道上。安装传送带可用0.5到1.5吨的手动卷扬机。
拉紧带条时，必须把拉紧器的滚筒调整到最远端，同时把小车和螺旋式拉紧器往传动系统那边挪动；而垂直式拉紧器则要让滚筒移到顶部位置。在拉紧输送带之前，必须先装好减速机和电机，倾斜式输送机还要安装好制动设备。带式输送机安装完成后，需要进行空转测试。
输送带空载测试时需关注其是否跑偏，检查驱动装置的温度状况，留意托辊的转动灵活性，确认清扫装置和导料板与输送带贴合紧密，若有必要则进行调整，待所有部件运转正常方可进行负载测试，使用螺旋式拉紧装置时，带负载运行后还需重新调整其松紧。
传送设备通常需要在没有负载的状态下开启。当多台传送带设备依次部署时，应当使用具备互锁功能的启动装置，这样就能在控制中心依照既定次序进行启动和关闭操作。
另外，为了应对紧急情况，每部传送设备都必须配备能够独立启停的现场控制装置，以便随时关闭任意一台设备。为避免传送带因特定状况出现纵向破损，当设备总长突破三十米时，需沿着设备整体，每隔一段距离（比如二十五至三十米），设置一个紧急停机开关。
确保传送带设备稳定运行，关键在于迅速察觉并解决潜在问题。操作人员需持续关注设备运作状态，一旦察觉异常，须立即采取应对措施。维修人员应定时检查设备，留意需要关注的部位或环节，这项工作十分必要。一个滚筒，看似并不关键，但传送磨损性物料的高速传送带或许会迅速将其表层磨破，形成锋利的边缘，这种锋利的边缘就有可能对一条价值不菲的传送带造成严重破坏。专业培训的工人或富有经验的人员能够敏锐察觉到潜在的危险，并且提前采取措施加以阻止。传送带在皮带传送设备整体造价中占据了不小的比例。
适用于各类数控机床、组合机床、加工中心、专业机床、流水线及自动线等设备的远距离切屑传送，同时也适用于大型机床和生产线的屑料输送。
废料输送机在数控机床、加工中心、流水线、自动线等设备中常见，用于处理切屑，也可用于大型机床和生产线的中远距离排屑。排屑链板有不锈钢和优质炭钢两种材质，表面可加工成凸起，以避免细小碎屑附着。国内外的许多汽车制造企业普遍使用由多个压力机构成的冲压生产线，其中一种类型是带状基础的自动化冲压线，这种生产线具备生产效率优异、冲压产品质量稳定、加工流程简化、模具构造精简、抗压能力强且使用寿命长等特点，并且能够满足生产计划的需求。在废弃物处置方面，也多采用自动化的废料传输系统。
可依据客户具体要求设计冲压线传送设备。为降低更换和维修传送带的开支，需注重对操作及维修人员的传送带运作和养护技能进行教育。
