“唉，这个落料冲头又要修了！”
这种冲头由钨钢制成，标准使用年限可达五十万次，但刃部仅经一万次冲压就出现了损耗现象。
听闻制造技术岗位的人抱怨了几回，我们的技术专家取下陈旧的冲头，望见刀口处有破损痕迹，便开始思索对策。
查明情况后发现，这款钨钢冲头的刀口部位因为外形特殊，为了确保冲头规格符合标准，先前的设计师运用了精密电蚀的技术来制作冲头刀口部位的外形。
钨钢材质精密放电加工的优势在于精确度高，然而，电蚀表面容易变得脆弱，进而产生崩口和磨损现象，这会减少冲头的使用期限，并且放电工艺所需时间较多，造成维修冲头的整体费用居高不下。若继续采用原有的放电方式进行维修，就必须重新启动CNC机床制造新的电极，然后再进行放电加工，整个操作过程下来，很可能会使冲床设备连续多日处于停工等待的状态。
“这真让人为难啊，交货期限眼看就要到了，生产主管们正束手无策，这时易工提出了他的想法，钨钢材料天生就具备坚固耐用的特点，只要采用不损害钨钢固有特性的方法来加工刀口，就能保持冲头的抗磨损能力，同时还能让它的使用期限更长。
产品图面经过一番审视和探讨，易工建议采用精密打磨技术来取代精密电蚀工艺，具体方案如下，冲头刀口造型必须在不改变产品规格的基础上，进行适配打磨工艺的形态修正。
立即行动，易工耗费两小时完成冲头图纸的修改，生产技术员先将旧件磨损区域进行打磨处理，然后借助精密研磨设备，依照新图纸对冲头锋利端实施精加工，总共花费三小时便完成了冲头的修复工作。
经过精密打磨技术修复的冲头安装到设备上，运行五万个周期后，其刀口才会显现出细微损耗，与先前生产一万个周期就必须进行一次修复的状况相比，通过打磨方案改进后，冲头刀口的耐用性提升了五倍，这既减少了维护的频次和开销，也增强了制造效能。
在制造流程里仔细研究各项磨损情况，通过微小的工艺改进建议来减少我们的模具开销，进而为客户带来好处——这既是咱们KANOU人的工作准则，也是我们每个铁匠生涯中永恒的责任！
