某某事物的名字是----------，其对应的编号是----------，而所取得的成绩为----------。
一.选择题
1. 若压力机既没有自动送料，手又进入模具区域，那么冲压机则会出现连冲情况，所以除非压力机有自动送料，或者手不进入模具区域；
(1)可以(2)不可以
压力机传动机构出现故障时，不可以操作压力机；安全装置出现故障时，不可以操作压力机；安全操作电路出现故障时，不可以操作压力机；主电柜门打开时，不可以操作压力机。
(1)能(2)不能
3.光电保护装置应该打在-----挡,并经常检查.
(1)安全(2)警告
4.压力机开动时要两手同时按开关,这是因为:
(1)设备设计不当(2)使操作的速度加快
(3)保证开动时操作者两手都在模具外
二.填空
1.压力机工作时,操作者不准进入-------区域.
压力机在进入工作状态以前，应当进行检查，检查此物件所在区域之内，是不是有工具存在，是不是有无用的零件存在。
3.工作完毕,应将--------支在滑块与工作台之间.
4.在负载抵达公称力的--------%这个时候，液压保护系统便会产生动作，。
自动卸载,并发出信号.
三.问答
1. 在何种情形之下，应当把电柜的电源开关钥匙转动到“断开”的状态，并且将钥匙拔下来 ？
2.什么时候应该立即按下急停开关
3.在维修设备的时候，在更换模具的时候，在调整模具的时候，是在怎样的情形下才能够把手放在滑块下面呢，又是在怎样的状况下才可以将身体置于机身与滑块之间呢，标点符号为问号
篇2:冲压工岗位安全职责
1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。
4.校模完成之后，先开启空车转速转圈，才能够进行试冲。
3.冲床开动之后，思想需高度集中，不准在操作时和他人谈话，严禁把手伸进模具工作部位送且严禁一人操作一人取送以免和一人操作一人送取料，小零件要用送取。脚踏开关之后，必须马上松开，以确保安全。工量具不准放于使用以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故床面上 。
4.发现连冲等故障时,应先排除故障然后方可进行工作。
5. 应当定期去检查冲床，检查其不油路情况，还要检查电气安全情况，以此保证冲床处于良好状态。
6.未经有关人员允许,不准私自开冲床。
篇3:冲压作业安全技术管理规定
特制定本办法，第一条是为了能够认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，将冲压伤害事故的发生减少到最大限度，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展 。
第二条，本办法适用范围为，冷冲机械作业，以及冷压机械作业，此范围不涵盖剪板机剪切作业。
第三条，要提高冲压作业的安全性，要减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，要进行综合治理。
第四条，从事冲压作业的单位，要严格去执行，GB8176 - 87《冲压车间安全生产通则》的相关规定。
第五条，专门从事冲压作业的车间，应当有专门负责冲压作业安全工作的人员，有冲压工段或者班组的车间，应当设专人具体负责，并且协助领导做好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理
车间领导，从事冲压作业生产，其安全职责应具体明确，冲模设计人员安全职责应具体明确，工艺人员安全职责应具体明确，冲模安装调整人员安全职责应具体明确，维修人员安全职责应具体明确，冲压工等人员安全职责应具体明确。各类人员，对冲压作业安全生产负责，必须在各自工作范围内 。
冲压作业，要制定各项安全管理制度，还要制定安全操作规程，各单位安全技术部门，负责督促检查。
冲压工种，应被视作特种作业来管理，要开展专业培训，也要进行安全培训。经过考核，成绩合格之后，领取由安全技术部门签发的安全操作合格证，这之后，才准许独立进行操作。
(四)冲压工每3年应进行一次安全复训。
冲压作业班组需要坚持每日班前会制度，在这其中，班组长在布置生产任务的时候，应当提出具体的安全要求。
冲压作业现场，要确定危险点等级，进行重点控制，安全技术部门，需做好定期检查，要做好监督。
冲压工要经常对冲压设备进行检查，维修人员要经常对冲压设备进行维护，设备管理部门要经常对冲压设备进行修理，以此保证设备处于完好状态，若冲压设备不符合安全要求，应立即停止使用，待问题解决后，才准使用。
在用冲压设备的第七条，应具备以防止手进入模具闭合区作为主要内容的安全防护措施，可依照冲压设备种类、生产方式以及加工件形状等不同情形，运用自动送料、进行加装安全防护装置、采用安全模具以及使用取送料工具等办法来开展冲压作业，但凡经过鉴定，符合要求且已经安装好的安全防护装置，应当经常进行调试，并且不得随意予以拆除。
执行冲压作业时，工艺以及冲模设计要遵循考虑安全的原则，目的在于防止操作工人的手进入模具闭合区，还要避免出现其他不安全因素，模具设计以及工艺文件必须经过安全性审查，在必要的情况下应该送交安技部门会签，没有经过审查或者安全技术部门会签的模具设计图纸以及工艺文件，不准制造，也不准投产使用。
第九条在用工装模具的管理
依据GB8176 - 87《冲压车间安全生产通则》中8.1.5条的规定，对正在被使用的冲模实行分类管理。
(二)冲模具分类的确定由车间组织,经安全技术部门批准。
一类模具，一旦被确定了类别，那么就要依据GB2893 - 82《安全色》里的第2.1条以及第4.2条的相关规定，去涂抹安全色，以此来进行区分。
（四）所有属于危险的模具，一律都禁止使用，确实因为特殊的需要，一定要对模具进行改进，经过安全技术部门批准之后，才能够启用 。
(五) 在审查冲模设计图纸的时候，要按照本规定当中的 “第八条” 来进行操作，只有这样才能够确定模具的类别，。
在坏损模具尚未修复以前，不准许继续予以使用，当察觉到模具存在不安全状况的时候，应当停止使用，并即刻报告领导前来解决。
第十条生产作业现场
(一)冲压生产作业的现场，要符合GB8176 - 87的相关规定，现场需做到整洁，现场要让环境舒适，并且要利于人们去便于操作。
一、生产现场，不可以存放处于闲置状态的模具。二、模具在使用之后，需要马上将其入库。三、要按照规定，整齐且有序地存放该模具 。
(三)材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条，冲压岗位，一班之中，连续干活，不可 beyond 八小时；工作之时，适度安排，间歇休息时间，瞅准机会，劳逸结合，严格瞅紧，加班加点事项。
第十二条，为确保冲压工安全操作采取的措施，影响了工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以此确保职工的安全与健康。
第十三条本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,加强冲压作业安全生产的管理,最大限度减少冲压伤害事故的发生,保护广大职工的安全和健康,促进科研生产的发展,特制定本办法。
第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业(不包括剪板机剪切作业)。
第三条提高冲压作业的安全性,减少伤手事故,应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施,进行综合治理。
第四条从事冲压作业的单位,应严格执行GB8176-87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员;有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理
(一)从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
(二)冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。
(三)冲压工种应视同特种作业管理,应进行专业和安全培训。经考核合格,领取安全技术部门签发的安全操作合格证后,方准许独立操作。
(四)冲压工每3年应进行一次安全复训。
(五)冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时,应提出具体的安全要求。
(六)对冲压作业现场应确定危险点等级,实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。
(七)冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理,以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的,应立即停止使用,待解决后,方准使用。
第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况,采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。凡经鉴定,符合要求并已安装好的安全防护装置,应经常调试,并不得随意拆除。
第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则,以避免操作工人手入模具闭合区和其他不安全因素。模具设计和工艺文件须经安全性审查,必要时应送交安技部门会签。未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件,不得制造和投产使用。
第九条在用工装模具的管理
(一)依据GB8176-87《冲压车间安全生产通则》8.1.5条的规定,对在用冲模实行分类管理。
(二)冲模具分类的确定由车间组织,经安全技术部门批准。
(三)凡经确定类别的模具,应按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2条有关规定,涂安全色,以示区别。
(四)凡属危险模具一律禁止使用。确因特殊需要必须对冲模具进行改进,经安全技术部门批准方能启用。
(五)依照本规定“第八条”,审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
(六)坏损模具未修复前,不得继续使用;发现模具不安全时,应停止使用,及时报告领导解决。
第十条生产作业现场
(一)冲压生产作业现场应符合GB8176-87有关规定,做到整洁、舒适,便于操作。
(二)生产现场不得存放闲置模具。模具用后要及时入库,整齐有序地按规定存放。
(三)材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过8小时;工作期间适当安排间歇休息时间,注意劳逸结合,严格控制加班加点。
第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成,应相应调整冲压工时定额,以确保职工的安全和健康。
第十三条本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第十五条本规定自发布之日起生效。
