轴承类型繁多，为了方便选用，国家标准规定采用特定代号来体现。这些代号能够反映轴承的结构构造，规格尺寸，精度级别以及技术参数等要素。
轴承的标记通常由文字和数字构成，整体标记由起始标记、核心标记和结束标记三个部分构成，具体形态参考下图
1.前置代号
轴承的前置代号用来表示轴承的分部件，用字母表示。如下图
2，基本代号
基本代号从左到右依次包括轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号。
1）类型代号如下图
2)尺寸系列代号
尺寸规格的编码由宽高规格的符号和直径规格的符号构成，宽高规格用一位数字表示，直径规格也用一位数字表示，两者从左到右排列。这个编码能够体现同一类型轴承在内圈孔径不变的情况下，内外圈的宽度和厚度差异，以及滚动体尺寸的差异。当然，不同编码的轴承，其整体轮廓和承载能力也会有所不同。
轴承的外部尺寸按一定顺序递增，其支撑负荷的能力也随之增强。每个标准的轴承内部直径都对应一套外部尺寸的排列。这套排列包括七个、八个、九个、零个、一个、两个、三个、四个、五个这样的尺寸，它们一个接一个地变得越来越大型。
轴承的宽度等级表示尺寸的逐步变大，同时支撑力也会随之增强。每一个外径层级中的所有轴承，都对应着一套宽度等级。具体来说，存在八个依次增大的宽度规格，分别是八、零、一、二、三、四、五、六。
轴承高度存在逐步升高的序列，对应的承重性能也会随之提升。在每一个直径分组中，每种内径规格都配备一套高度等级。具体分为七个、九个、一个、两个四种高度规格，并且数值依次变大。有关向心类和推力类轴承的尺寸等级标记，请参照下图
3)内径代号
轴承内圈直径规格用特定符号标示，这个符号被称为轴承标准内径。具体代号形式如下图所示
基本代号示例
轴承 6208
6-类型代号，表示深沟球轴承；
2一尺寸系列代号，表示02系列（宽度0系列省略）；
08－内径代号，表示公称内径d=8×5=40mm。
该型号为320/323，代表一种圆锥滚子轴承，20部分为尺寸系列代码，指代宽度类别为2，直径类别为0，32部分为内径代码，说明名义内径为32毫米，该型号为512035，代表一种推力球轴承
尺寸系列用数字12代表宽度等级，其中1表示宽系列，2表示窄系列；内径代号03表示名义内径为17毫米。
在需要标明种类的情况下，通常把右侧的一些数字以零来填充，例如6000代表深沟球轴承，30000则指圆锥滚子轴承。
3)后置代号
轴承的附加标记采用文字或数字来体现其构造特征、精度等级以及材质的特殊规定等。附加标记总共分为八个类别，其中较为普遍的有以下几个类别：
内部构造区分标记，属于附加标记的第一类别，由文字符号与数字组合呈现，用以区分同系列轴承的构造差异，文字标记需紧接文字代码，例如：当接触角度为十五度、二十五度或四十度时，对应角接触球轴承的构造差异分别以C、AC和B这些文字标记来体现，具体形态请参照下图说明
2)密封 防尘与外部形状变化代号如下
3)保持架结构，材料改变代号（后置代号第三组）如下
当轴承保持架结构形式与材料和上图规定不同时采用以下代号
（1)保持架材料表示
F——钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架
Q——青铜实体保持架
M---黄铜实体保持架
L---轻合金实体保持架
T---酚醛层压布管实体保持架
TH---玻璃纤维增强酚醛树脂保持架
TN---工程塑料模注保持架
J---钢板冲压保持架
Y-----铜板冲压保持架
ZA----锌铝合金保持架
SZ----保持架由弹簧丝或弹簧制造
(2)保持架结构形式及表面处理
H-----自锁兜孔保持架
W-----焊接保持架
R-----铆接保持架(用于大型轴承)
E----磷化处理保持架
D----碳氮共渗保持架
D1---渗碳保持架
D2----渗氮保持架
D3----低温碳氮共渗保持架
C---有镀层的保持架(C1——镀银)
A----外圈引导B----内圈引导
P-----有内圈或外圈引导的拉孔或冲孔的窗形保持架
S-----引导面有润滑槽
4)轴承材料改变代号（后置代号第四组）
公差等级代号属于第5组后置符号。轴承的公差等级分为五个，分别是0、6（6X）、5、4、2。这些等级的精度按顺序从低到高排列。代号都以“P”开头，具体形式为/P0、/P6、P5、/P4、/P2。6X等级仅用于圆锥滚子轴承。0等级属于常规级别，在轴承代号中无需标注。
径向游隙的标记符号属于第六类别，轴承的径向游隙分为五个等级，数值按顺序递增，标记为字母C，具体为C2、C0、C3、C4、C5，其中基本游隙等级不显示在代号中，小游隙等级标记为C2，大游隙等级包括C3、C4和C5。
当公差等级符号和游隙符号需要一同标示时，可以采用简化方式，将公差等级符号与游隙组组合在一起表示
号（0组不表示）组合表示。
如/P63表示轴承公差等级6级，径向游隙3组；
如／P52表示轴承公差等级5级，径向游隙2组.
7）配置代号（后置代号第7组）
组配主要结构形式及代号如下
4代号编制规则如下
