确保污水处理压滤机处于良好状态后才能开始进料操作，每天上班前需对设备进行彻底检查。动力装置和传动机构以及齿轮箱必须加注润滑脂；检测液压油箱的油位和液压站的工作压力，液压油通常每年会有所损耗，需要每年进行更换，液压系统应定期进行清洗，液压站的工作压力要低于油缸的最大承受压力，但最低值不能低于过滤压力，否则将导致严重泄漏和设备损坏。
开机前必须确认滤板数量达标，防止设备零件受损；投料前需检查滤板排列情况，滤布不能有褶皱，避免出现严重渗漏；卸饼后滤板必须紧密贴合整齐排列；确保入料通畅和滤板密封良好，否则可能引发滤板两侧压力不一致，导致滤板变形损坏。操作阀门时，浆料阀门、洗液阀门和压缩空气阀门要依次打开，不能同时开启，膜片挤压时压缩空气的力度不能超过过滤时的压力。挑选滤布时，必须满足过滤器过滤性能的标准。在制作新的滤布之前，需要先进行收缩处理，其孔眼大小要小于滤板的孔眼大小。安装滤板时，布的孔眼和板的孔眼要保持在同一条直线上，材料上的孔眼布局要紧贴着容器的内壁。否则，分离效果不理想，分离效率不高，滤袋会破损，无法实现预期的分离目标。05在移动滤板时，用力要均匀适中，不能发生碰撞或跌落，以免破坏密封部位以及滤扳手柄。滤布使用一段时间后会变硬，过滤效果会变差，所以必须进行定期保养，如果发现它性能下降导致过滤速度变慢，就可以用比较稀的酸性或碱性溶液进行中和清洗，这样能让滤布恢复正常的性能，如果清洗后还是不行，就马上更换新的滤布。
当所有条件均符合标准时，才能将滤板固定并开始加压过滤，过滤时产生的压力和温度值，一定要处在规定的区间内，压力数值如果超出上限，就会导致液体泄漏，温度数值如果高于标准，塑料材质的滤板可能会发生形变，加入原料时，悬浮液体的成分分布需要保持均匀，若混合物中不含有减量蛋糕成分，就必须彻底清理过滤布和过滤器，避免杂质附着在密封部位以及物料流经的路径上。在此情形下，会有作用07污水处理冲压过滤器在冲压过滤器的起始阶段，过滤器会出现浑浊，滤布上会结成滤饼，此后液体将变得清澈。倘若滤液持续浑浊，或清澈后又变浑浊，则或许存在滤布损坏或布孔与板孔错位的情况，此时需关闭该阀门或停止进料以更换滤布。滤板之间因滤布毛细作用导致的少量渗漏是被允许的。污水处理压滤机的故障处理方法
压滤机运作期间，暂停的情况难免会发生，若坚持到期限才处理，则会对后续运作造成很大干扰。通过研究机器运作状况，发现该现象源于污水处理过滤器供液管选用钢环橡胶材质，在压力过滤设备运作时，管道自身产生反向作用力，针对此问题，本文设计以下改良措施：调整污水处理压力设备进料软管及防护套管的走向，即在原位置旋转半圈，将原本顺时针的弯曲改为逆时针形态。那个进料口里的冲击力不仅不消除缸体间的相互影响，还能增强抽榨能力，保障夹紧装置的运行状态，排除停机时出现的故障。射球02污水处理压机运转期间，过滤板沿着主梁导轨进行拉伸与放松动作。调查发现，过滤板的小连接部位出现损坏，导致轨道两边的运行速度不一致，从而引发故障。操作过滤设备前，需确认内部框架、滤板或隔离板的件数和排列次序，同时将这些部件全部集中到推板的一个方位，目的是防止在压紧环节中滤板发生错位。当污水处理过滤器横梁出现弹性形变时，会将过滤板在形变梁内呈弧形布置，待拉紧后能够恢复原状，此时可将过滤器单端吊起，使其回到正确位置，若是发生塑性形变，则需借助外力进行矫正，例如使用千斤顶等工具，在更换新的过滤器时，可能会因孔隙导致渗漏现象，对此应调整操作方法：通过施加材料压力，并借助回流管来释放压力
