冲压件模具设计的常用公式
1.
孔孔距离计算公式
孔心间的横向间距很重要。在钣金模胚规划时，需要测算邻近孔位的核心点横向距离。
孔的间距是极为关键的环节，它直接关联着模具的排布以及孔的具体位置。
一般来说，孔孔距离可以通过以下公式进行计算：
孔孔距离
孔中心线间距
（孔直径
× K
其中，两个孔中心线之间的间隔称为孔中心线间距，这个距离由模具设计人员依据具体情况来设定
况确定。孔直径是指孔的直径，
是根据孔的类型和布局确定的系数。
2.
弯曲凸模内缺口尺寸计算公式
冲压零件的模具制作过程中，弯曲凸模上缺口的尺寸精确确定，是模具制作的重要环节之一。
弯曲凸模的内部缺口大小通常由四个要素决定：凸模的高度值，凸模的厚度值，弯曲的角度值，以及缺口的形状特征。
曲凸模角度和弯曲凸模圆角半径。
弯曲凸模内缺口尺寸可以通过以下公式进行计算：
弯曲凸模内缺口尺寸
弯曲凸模高度
弯曲凸模厚度
+ 2 ×
弯曲凸模角度
+ 2 ×
弯曲凸模圆角半径
弯曲凸模的高度就是弯曲凸模的垂直距离，弯曲凸模的厚度就是弯曲凸模的扁平程度，
弯曲凸模的角度就是弯曲凸模的角度，弯曲凸模的圆角半径就是弯曲凸模圆角的半径。
3.
切断凸模尺寸计算公式
在钣金件模具构思时，分离凸模的规格确定也是一项关键步骤。分离凸模
模尺寸一般包括两个方面的因素：切断凸模高度和切断凸模厚度。
切断凸模尺寸可以通过以下公式进行计算：
切断凸模尺寸
切断凸模高度
切断凸模厚度
切割上模的高度就是切割上模的垂直距离，切割上模的厚度就是切割上模的横向尺寸。
4.
弹簧片厚度计算公式
弹簧片在模具中的适配情况，取决于其厚度，计算这个厚度是冲压件模具设计中的关键环节
一项核心工作。弹簧片的厚度通常取决于这几个方面：它的宽度、所用材料的抗压能力、弹簧片
长度、材料的性质等。
