某汽车零部件制造企业冲压工艺改进案例,解决零件表面划痕等问题

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制造业工艺改进案例库

一、案例一:某汽车零部件制造企业的冲压工艺改进

某汽车零部件制造企业主要生产汽车车身的冲压件。以前,他们的

零件经冲压工艺加工后,会出现一些状况,像是冲压所得的零件其表面常常会有划痕,且尺寸

精度也不太稳定,导致废品率较高。

生产线上的工人发现,模具的磨损比较快,这不仅增加了模具更换

, , ,, , , , 且出现了 了 了这种情况 情况 情况 情况 情况对于生产效率有着一定那种影响 影响 影响 影响 影响 影响 影响 影响 影响啊(标点符号可按实际情况调整)

均匀,以及模具的材质和热处理工艺不太合适。

针对这些问题,企业进行了工艺改进。首先,重新设计了冲压模具

有着这样的一种结构,致使压力得以更为均匀地施加于板材之上,与此同时,挑选了更为优质的

模具钢材,并优化了热处理工艺,提高了模具的硬度和耐磨性。

改进后,零件的表面质量有了显著提升,划痕明显减少。尺寸精度

也更加稳定,废品率从原来的

8%

降低到了

3%

。模具的使用寿命延长

汽车零部件冲压工艺改进案例_冲压车间快速换模改善案例_电子设备外壳注塑工艺优化方案

达到了将近一倍,模具更换的频次下降,生产效能大幅度提升,给企业节约了

不少成本。

二、案例二:电子设备外壳注塑工艺改进

一家生产电子设备外壳的企业,在注塑工艺上遇到了挑战。他们生

产出的外壳,有的时候,会呈现出缩水的情况,还会出现变形之类的缺陷,进而对产品的外观造成了影响,并且对产品的质量也产生了影响。

通过观察和分析,发现是注塑机的参数设置不合理,以及冷却系统

其效率呈现出不高的状况,源于塑料于模具内部冷却时存在不均匀的情形,进而致使有的区域收缩较为迅速,有的

地方收缩慢,从而出现缩水和变形。

于是,针对对于注塑工艺企业为之改善,他们再度对注塑机的温度予以调整,

压力参数,速度参数等,历经多次试验,寻得了最佳的参数组合。与此同时,