五金冲压模具制作，不仅要在特定环境、常温条件下操作，其生产环节还涉及诸多要点。接下来，将具体说明五金冲压模具制作时必须遵循的流程环节。
对所设计产品的模具进行可行性研究，以机箱为例，首先运用设计软件对各五金冲压件进行验证，确保在模具设计前各产品图纸的准确无误，同时可以了解各组件在整个机箱中的具体位置，确定尺寸对模具产品设计很有帮助。
审视产品，明确其模具构造形式，规划产品制作流程，界定各环节加工要素，借助软件为产品研制配置模具布局。在模具制造与研制环节，加工步骤通常由后序阶段向先行阶段顺序设定。譬如，产品成型需经五个步骤。冲压作业结束后，产品图纸按第四项、第三项、第二项、第一项的顺序展开后续工作。设计图稿制作完毕之后，需从先前工程中提取参照文件，用于延续前次工程的建设，也就是着手第五项工程的产品制作并开展细致工作。务必留意，这一环节极为关键，务必小心谨慎，倘若处理得当，那么在制作模具图纸时能显著减少工作时长。
准备物料需参考产品开发图纸，明确图纸中各类板件如固定板、卸载板的尺寸规格，同时要确定阳模、阴模以及插件的规格参数，这些信息都应直接从产品开发图纸中获取，这样做对后续模具图形的设计工作有很大帮助，事实上，不少模具设计师都会直接利用产品开发图纸来计算和准备所需物料。这种做法效果很差，可以直接在图纸上画出模板的规格，用装配图的方式呈现，首先，能够做好材料准备工作，另外，还能在模具零件制作时减少很多工作，只需要在材料准备图里画出定位、销钉、导柱和螺丝孔等部件的图纸即可
材料备妥之后，即可将模具图纸完全录入系统，依据备料图中的信息绘制零件，诸如增设螺钉孔、导柱孔、定位孔等部位。冲裁模需要采用线切割工艺加工螺纹孔，而注塑模则务必留意动模与定模间的成型间隙。这项任务结束后，一个产品的模具设计稿已接近八成，在制作模具设计稿时，要留意：每一个环节都关乎制作，例如手工划线、电火花切割等。各种加工环节有清晰的阶段划分，比如用色彩进行区分。尺寸的标注是关键步骤，同时也是件费神的事，因为它会耗费不少时间。
依照先前所述的五金模具冲压工艺流程，图纸绘制完毕之后，实际上还不能直接发布使用，必须对模具图纸进行仔细核对，将所有组件进行装配，针对每块不同的模具板分别创建对应的图层，并将各道工序产品的展开图形嵌入到装配图中，务必保证各个模板的孔位完全一致，同时确认上下模在折弯位置时的间隙配合是否恰当。
