滑块的中心重合。
若压力中心于模柄轴线处缺失，滑块会承受偏心的载荷，冲压之际会致使冲模跟压力机滑块生成歪斜，进而造成滑块导轨以及模具导向装置出现不正常的磨损。
它会在同一时刻致使凸凹模间隙呈现出不均匀状态，进而使得刃口快速发展为钝态，甚至会导致刃口出现损坏情况，最终造成模具使用寿命的降低 。
因为工件方向呈现对称状态，所以压力中心，也就是压力中心坐标点为，通过计算凸凹模的刃口尺寸，查阅相关表格能够得到，从公差表查得需要选取级，依照上述公式能够计算出凸模的刃口尺寸，对于冲孔凸凹加上落料，可采用配作法制模刃口尺寸进行计算，该件外形仅仅是落料，只需对凹模刃口尺寸进行计算，各类尺寸分别依据公式，公式里涉及凹模型孔中心距。
工件孔中心距最小尺寸。
类尺寸、类尺寸、类尺寸，式中，与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值，与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值，与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值、凹凸、凹凸、凹凸、凹凸、凹凸、凸。第四章，主要零部件的设计工作，零部件的机构设计，落料凹模，凹模采用整体式凹模，依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合。
凹模厚度，凹模壁厚，因落料凹模并非为规则图形，所以无法运用公式计算，依据查表可知凹模长度，凹模宽度，送料方向，按照工件图样，于分析受力状况以及保证壁厚强度的前提下，选取凹模宽度，选取长度，开式双柱可倾压力机一般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。
其主要工艺参数如下，公称压力，滑块行程，最大闭合高度，闭合高度调节量，工作台孔径，模柄孔尺寸，校核模具的闭合高度，所以该压力机能满足使用要求。
第六章，绘制模具装配图，及零件图，装配图，如下图所示，零件图，如下图所示，冲孔凸模，如下图所示，凸凹模，如下图示，落料凹模，如下图所示，附录，在老师，和同学们，的帮助下，完成了硅钢片冲裁复合模，的设计，也是自己第次，进行模具，的设计，本次设计工作，困难重重，工作量大，计算多，且复杂，设计时，碰到很多困难，虽然学习时，各个方面，都已经学到，但初次综合应用，感觉难度，还是比较大，不知道如何下手。
举个例子，在开始对草图进行初步确定这个阶段的时候，持续不断地去进行改进，而且在这个过程当中构思了相当长的一段时间，其中所包含的内容也是相对较多的。
但是，借助这次毕业设计，过往大学期间所学的知识，得以被进行系统且综合的运用 。
增强了对于冲裁复合模的了解程度，这里面涵盖着模具的设计步骤，模具的基础构造以及主要的模具部件设计和其标准件的挑选使用。
对于模具材料有所认识，对于模具加工工艺有着了解，并且有实际的运用，从中也就学到了数量不少的知识。
特别是相较于其他情况而言，比较熟练地掌握了软件的应用这一状况，对我往后将会面临的工作以及学习，均皆有莫大的帮助，同时也给予了我极大的启发，原因在于大部分的时间都是需要依靠自己去查找相关资料，并且翻阅各类书籍，如此这般最终培养了我能够独立进行深刻思考，以及自我钻研探索的能力。
由于学生水平有限，时间有限。
而且缺乏实际经验，设计中难免有不妥之处，肯请老师指正。
致谢首先要感谢李荣兵导师。
李老师在此次设计期中，给予了耐心的指导，李老师还提供了良好的条件，老师有着渊博的知识，老师有着严谨的治学态度，这令我学会了很多知识，这令我学会了研究的方法。
毕设期间，李老师为我制订进度安排，这让我能够顺利地，按时完成毕业设计。
与此同时，于此也满怀深切地感激于大学时期教导过我的那些领导以及老师，他们促使我掌握了各个方面的知识以及知晓其学会做人的道理 。
感谢这四年里学校给我的关怀和培养。
此外，还得感激和我一同奋力拼搏的同学们，良好的学习环境是能够圆满完成毕业设计的重点所在，大家一块儿研究探讨问题促使我欢欢喜喜地终结大学生活。
依据图样，工件存在四个孔，且这四个孔大小相等，所以轮廓尺寸为冲孔凸模，学生陈玉虎于徐州工业职业技术学院，参考文献有，成虹所著模具设计与制造第二版，由高等教育出版社出版，林成全等人所著冲压模具课程设计，由化学工业出版社出版，吕永智所著公差配合与技术测量，由机械工业出版社出版，曹立文等人所著新编实用冲压模具设计手册，由人民邮电出版社出版，杨占尧所著冲压模具典型结构图例，由化学工业出版社出版，故而只要设计一支凸模 。
为了方便，采用整体式，长度为凸模固定板凹模板料的厚度。
橡胶具有设计方面的考量，同时存在计算的假设情况，这种假设会将模具结构纳入考虑范围 ，进而选用了呈圆筒形状的聚氨酯性质的橡胶 ，如此一来 ，每个橡胶它所承受的预压力实质是为了确定橡胶的横截面积 。
取，查表可得，则确定橡胶的截面积。
给定一种假设，即选择直径为特定数值的螺钉，接着去选取橡胶上螺钉过孔的直径，进而依据所求得的相关数值进一步地依靠④计算得到橡胶外径，最后还要对橡胶的自由高度开展计算并进行校核。
因为，故所选橡胶符合要求橡胶的安装高度。
故所选橡胶的安装高度为。
凸凹模采用倒装复合模时，凸凹模尺寸计算如下，凸凹式中，为卸料板厚度，该厚度取某一数值当作凸凹模固定板厚度，此固定板厚度取另一数值，为橡胶的高度，该橡胶高度取又一数值。
是对定位零件进行设计，还要对卸料板开展设计，卸料板的周界尺寸，和凹模周界尺寸是一样的，其厚度有着规定的值，材料选用钢，淬火硬度也有相应数值 。
选用的螺钉是销钉，采用上模的那个螺钉，其直径为特定数值，长度为规定长度的圆柱内六角螺钉，该螺钉材料为钢，经过淬火达到一定硬度，且做了表面发黑处理。
卸料螺钉，其直径，长度呈现圆柱状，是内六角螺钉，该内六角螺钉的材料是钢，此钢经过热处理后具备硬度。
销钉直径为，长度为的圆柱销销材料为钢，热处理后硬度。
制造该模具，其模架采用中间导柱模架，这种模架中导柱处于模具中间位置，进行冲压操作时，能够防止因偏心力矩致使模具出现歪斜，模架以及其他零部件的设计如此这般 。
按照凹模周界这个尺寸作为依据，通过查表能够选择模架的规格，如下所示，导柱分别是，和国标号是，导套分别是，和国标号是，上模座的厚度在上面去求取到，下模座的厚度在下面去求取到，上垫板的厚度是对应的垫。
结合本套模具的具体结构，考虑工件形状，依据国标，设置一个活动挡料销。
防止料在定位时到达不了指定的位子。
第五章进行模具闭合高度校核，压力机冲压设备的正确选择，压力机冲压设备的合理使用，这将决定冲压生产能否顺利开展，并且与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等紧密关联。
冲压设备的选择，是依据冲压工艺性质，按照生产批量大小，结合冲压件的几何形状尺寸，以及参照精度要求等因素来确定的。
冲压生产里，常用的冲压设备种类繁杂，选择冲压设备时，主要得考量下列因素，冲压设备的类型、工作形式，是不是适用于应完成的工序，是否契合安全生产与环保的要求，冲压设备的压力、功率，是否能满足应完成工序的要求，冲压设备的装模高度、工作台面尺寸、行程等，是否适配应完成工序所用的模具，冲压设备的行程次数，是否满足生产率的要求等 。
根据总冲压力，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，结合现有设备，选用致谢参考文献第章绪论，目前，冲压技术广泛应用于金属制品行业中，像汽车，仪表，家用电器等工业中，冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要地位。
伴随经济迅速发展，模具制造业于工业里所占地位愈发重要。
冲模技术的水平，直接与生产率相关，与产品质量相关，与尺寸公差相关，与表面粗糙度相关，与次刃磨的寿命相关，与设计和制造模具的周期紧密相关。
冲模技术水平的提高，能有利于获取优质、高效、低耗、廉价的产品，其技术经济效果显著，深受制造行业的重视。
冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之。
它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
冲压不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属板料。
冷冲压存有生产效率高的加工方式特点，产品一致性良好也属其特点，它适用于大批量生产，在某些领域已将机械加工取代，且正逐步把工艺范围扩大
所以，冲压技术在推动生产发展方面，有着重要意义，在提升效益增进方面，有着关键价值，在促使产品更新方面，有着重大作用。
改革开放以后，靠着技术引进以及合资经营，我国冲模技术取得了很大进步，于冲模技术范畴运用了技术还有先进制造技术，明显地缩短了冲模技术以及制造周期，提升了冲模质量，达成了冲模工作零件的互换，然而多数企业依旧沿
