金属件成型企业，产品达标程度与生产节奏加快，关键在于模具制作的恰当和精准。成型模具在工业领域应用范围很广，小硕向您介绍一下当前成型模具的整体情况，
模具已成为工业制造中不可或缺的核心工具，在电子产品、汽车制造、电视设备、电器产品、测量仪器、家电以及通讯器材等领域，超过六成的零件需要借助模具来完成成型，而高达八成的部件依赖模具进行生产制造，采用模具技术制造产品，能够实现极高的加工精度，能够应对极为复杂的结构设计，能够保证产品的高度一致性，能够达到非常高的生产效率，能够显著降低能源消耗，这些优势是其他加工工艺难以企及的，模具也因此被誉为"价值倍增器"，通过模具制造出的产品，其最终价值往往是模具本身价值的数十倍乃至上百倍。
以模具集成制造单元与技术为例，近年来，模具不仅具备自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等作用，还增添了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注射、模内切割、模内检测等工艺组合流程。
类似地，运用3D打印技术制造模具型腔是型腔模具行业发展的一个新趋势，金属结合增材与减材的制造技术是当前3D打印技术发展的一个核心方向，借助逐层添加材料的方式，再配合高速铣削进行轮廓减材精细加工，能够生产出精度非常高的复杂金属零件。当前，工业机械、航空航天、汽车是主要的应用方向，它们依次占据整体市场比例的百分之二十、百分之十六点六和百分之十三点八。
锐硕五金，作为一家冲压件加工企业，已经用心打磨了十五年，专门从事冲压模具的定制生产，积累了超过两万套模具的制作经验，每月能够完成超过一百套模具的加工任务，每天的生产能力可以达到三百万次冲压，产品精度可以精确到0.01毫米，并且设置了十六条严格的质量检验流程来确保品质。
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