1.冲压概述
冲压工艺应用范围很广，国民经济所有工业领域几乎都涉及冲压加工或使用冲压件．例如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁路，通讯，化工，以及轻工业日用品等，都占有不小的比例．
冲压制造主要借助冲压机械和模具对金属板材进行加工，其工艺具备以下优势：首先，加工速度快，操作便捷，便于机械化与自动化运作，非常契合大批量生产的需求。其次，冲压件表面平滑，尺寸精确度高，零件之间可以互换，且制造成本不高。再者，即便材料利用率不是特别高，也能生产出强度强、刚性足、重量轻的零件。此外，还能制造出其他加工方式难以或无法处理的复杂形态零件。
2.1 冲压机械
先来看冲压设备，这类设备种类繁多，包括机械式冲压机，例如曲柄式、连杆式、凸轮式和螺纹式，还有依靠油压工作的油压式，依赖空气压力运作的空压式，以及人力驱动的脚踏式（别称一脚踹）和手动式等。
在这裡我们将最為常用的曲柄冲压机称做冲压机械。
压机运作时，马达驱动曲柄轴转动，连杆带动冲头做往复运动，冲头由防滑部件（俗称刮刀）操控。可以设想，汽车引擎燃烧汽油产生动力，推动活塞下行，从曲柄轴获取旋转能量，压机运作原理与此正好相反，这样更容易明白。
冲压设备运作方式在于，打击头来回活动，通常表现为垂直方向，而支撑部分则保持不动。支撑部分固定在基座上，借助框架和连杆等构件与打击头驱动单元相连，该驱动单元通常位于被称为顶帽的顶部区域，负责传递施加的力。这类机械具备周期性活动（上下方向）的打击头和静止的支撑部分。
2.2 上模具与下模具共同组成一套模具
压机借助安装模具（简称模具）来实施冲压作业。模具包含一组刀具（即工具）。若以剪刀为例，便容易明白。先在一端安装一片刀具，另一端则将另一片刀具固定于底座。将钢板置于两片刀具之间，当上端刀具下降时，钢板即被裁断。这一组刀具便构成模具。
安装在冲头位置的模子，理应称作顶模，也就是上模。承托部件的模子则叫做底模。顶模和底模合在一起，便形成了整套模具。
3．冲压模具(冲压加工)可以做什麼?
冲压工艺包含多种方式，例如锻造、轧花、接合等，我们将针对铁板的处理称为冲压工艺。铁板形态多种多样，薄板厚度堪比纸张，厚板则更接近铁块。我们关注的是厚度介于0.5毫米到4毫米之间的钢板。
模具的种类相当丰富，包括塑胶模具，橡胶模具，玻璃模具等等，各式各样。在众多模具中，专门用于冲压工艺的叫做冲压模具。为了方便说明，我们在此将冲压模具简称为模具。
冲压工艺方式多样。切割、折弯、卷曲、塑形、锻打、拼接等均属此类。本次仅探讨其中切割、折弯、卷曲几种。这三种是最普遍的冲压工艺手段。
3.1 冲压模具(冲压加工)(A)
冲孔.切边加工大陆与台岛用语不同之处
穿孔(冲孔)呈封闭曲线的完全分离
外形切割(外形切边)、(剪边)呈开放型曲线的完全分离
切断(剥料)完全分离
3.2 冲压模具(冲压加工)(B)
成型
除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、台阶状的Z字弯
曲、N字弯曲、帽型弯曲等。
弯成筒型的卷边加工、圆型弯曲。
扭转弯曲。
3.3 冲压模具(冲压加工)(C)
拉伸 加工成有底的容器状，一边拉伸素材一边施加力量，製成符
合穿孔器和冲模形状的產品。
3.4 冲压模具(冲压加工)(D)
冲压模具还能进行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几种应用
以及拼合。 分割, 切断, 切缘, 凸起, 引伸, 转折, 整形, 弯曲, 修整, 卷曲, 成型, 压印等
3.5 有关以下几点，大致归纳如下。
剪切
用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭。
切口
在坏料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲。
弯曲
用模具使材料弯曲成一定形状。
抽引
将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
打凸，拉伸
将板料毛坏压制成空心工件．
3.6依次传送型 （连续模）
多个加工步骤均匀分布在同一个模具里面，传送设备配合冲压机每次转动都向前移动固定距离，把工件按顺序送到下一个流程，材料以卷状形式持续供应，机器运行连续且自动化，所以多数情况下工件刚下线就是成品，材料经过开卷机、校平设备、供料装置等连续供给。
2.模具名称种类：
2.1组合模式：它的构造和作用，关键在于物品的切割形态以及打孔方式。
2.2冲 切 模：其结构及功能—主要在于切边或冲孔而言
成型模具，它的构造和作用，主要是针对制品里面包含的具有特定形状的物件进行设计的。
2.4连 续 模：其结构及功能—主要在于属于小而量大。
该自动化模的设计构思和运作方式，主要针对的是体积较大且生产数量多的工件而言。
该延伸模的结构与功能设计，核心出发点是针对那些具有深薄特征的工件进行加工。
复合模具：主要考虑的是下料或成型模具的结构，大体由上模座、上垫、上夹、上模、上内脱、下模、下外脱、下夹、下夹、下模座等模板组合而成，如图所示
2.冲切模：主要考虑在于冲剪切边、冲孔、折弯等，
其方式如图示：
成型模：可以考虑将组合模和分割模结合使用，主要根据工件的形状来设计。
板料的弯曲现象及原因
弯曲件存在弹性恢复现象，这是弯曲成型过程中常见的情形，表现为弯曲件在成型后发生回弹，导致其弯曲半径r和弯曲角度与模具设计值产生偏差，也与预期形状和角度不符，这种偏差会降低板料的弯曲品质，弯曲件的回弹程度受材料特性、相对弯曲半径r/t（t为板厚）以及模具构造等因素制约。物体发生形变，当外力消除，可逆形变会立刻消失，从而出现弹性复原现象。
2、中性层位置的内移。
3、弯曲区板料厚度的变薄。
4、板料长度的增加。
5、板料横截面的畸变、翘曲和拉裂。
连续模主要针对产品尺寸小而产量大的情况设计，通常考虑采用一个模穴或者多个模穴，冲切模的结构设计在模板内部完成，之后进行后续加工，其成本相对于单工序模要高一些，但生产效率比单工序模更高，且稳定性更好。
1.使用模板之功能介绍：
模板加工流程
