冲压加工方式区别于其他制造手段，具备哪些独特之处？冷冲模具体指什么类型模具？挑选冲压机械时应该依据什么标准？通常采用哪些金属材料进行冲压作业？常见的冷冲压成型流程包含哪些步骤？当前冷冲压模具领域的技术进展情况如何，我国与先进水平之间存在哪些不足，应当采取何种应对措施？冷冲压工艺主要能够划分成哪两种基本类别？它们之间有何不同之处？1.8分离过程包含哪些步骤类型？借助流程图，并运用个人表述，阐释两种流程的核心特点。
变形工艺包含哪些具体类型？可以用简略图示，并借助个人表述，阐释其中两种工艺形式的核心特点。
第二章节探讨冷冲压的变形原理，首先解释什么是塑性现象，其次说明弹性变形的特征，再次阐述塑性变形即残余变形的概念，接着介绍硬化曲线的用途，然后列举影响金属塑性变形的各种条件，最后阐述屈服条件所代表的含义并给出其表达式。
加工硬化现象指的是金属材料在塑性变形过程中强度和硬度逐渐提升的现象，这种性能变化对冲压工艺有显著作用，它能够提高材料的成形能力，但同时也增加了后续加工的难度，需要合理控制变形程度，避免出现开裂或起皱等问题，从而保证制件质量，延长模具使用寿命，对生产效率和成本控制产生重要影响，必须深入理解其机理，才能优化工艺参数，实现高效精密的冲压生产，板厚方向性系数表征了金属板材在不同方向上力学性能的差异程度，这种差异对冲压工艺的影响主要体现在材料在拉伸和弯曲等工序中的表现不同，薄板方向性系数大时，容易导致制件边缘出现开裂或起皱，影响成形质量，因此需要根据具体工况选择合适的板材方向进行加工，板平面各向异性指数Δ r 是衡量金属材料在平面内不同方向上塑性变形能力差异的指标，该参数对冲压工艺的影响主要体现在材料在弯曲和翻边等工序中的成形性能不同，Δ r 值较大时，材料在横向上的塑性较差，容易发生开裂，需要采取特殊工艺措施，如增加道次或调整模具结构，来保证成形效果，冲压材料的成形性能好坏可以通过多个指标综合评定，包括延伸率、屈服强度和各向异性系数等，这些指标能够反映材料在冲压过程中的成形极限和变形能力，从而判断材料是否适合特定的冲压工艺，冲裁间隙是指冲裁模具上下刀口之间的距离，合理设置冲裁间隙对冲裁过程有重要意义，它能够影响断面的质量、材料的变形程度和冲裁力的大小，适当的间隙能够获得平整的断面，减少毛刺产生，同时降低冲裁力，提高模具寿命，间隙过大或过小都会导致断面质量下降，增加冲裁力，甚至损坏模具，因此需要根据材料种类、厚度和冲裁方式等因素精确确定间隙值，冲孔和落料工序里，凸模与凹模的刃口尺寸应该采取不同的计算方式，这是需要特别注意的；压力中心是冲模中的一个关键概念，明确它的位置对于设计模具非常重要；冲裁模通常由多个结构部件构成，主要包括导柱、导套等；定位零件的主要功能是确保工件在加工过程中的位置准确，基本形式有挡块式和定位销式两种；模架存在多种类型，每种类型都有其独特的结构特征；凹模镶块的固定方法有多种选择，可以根据实际情况灵活应用；冲裁工序是指利用模具对板材进行切割加工的工艺过程。这种零件在制造过程中扮演什么角色？3.9 冲裁时材料发生怎样的变化？3.10 标准冲裁件的横截面有什么特点？这些特点是如何产生的？3.11 如何定义冲裁间隙？冲裁间隙对加工效果有何影响？3.12 有哪些方法可以减少冲裁所需的力量？3.13 什么是搭边？搭边起到什么作用？3.14 怎样选择冲裁模具的加工流程安排？如何挑选凸模用料？在什么情形下用侧刃来固定条料？卸料设备通常有哪些类型？它们在应用上有什么不同之处？卸料板上的孔洞和凸模之间怎样关联？顺装和倒装复合模具分别是什么意思？它们各自有什么长处和短处？带齿圈的压板精加工技术指什么？齿圈压板具体是什么东西？精冲模中的齿圈压板起什么功能作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊需求？3.23 在何种情形下使用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的功能是什么，怎样合理设计垫板？3.25 按照习题图3.1所展示的零件，材质为Q235，板厚为2毫米。
