第二章内容聚焦冲裁工艺及其模具设计。冲裁属于冲压基础工序。本章节为本课程核心部分。通过解析冲裁时材料变形情形及影响零件质量的各种因素,进而阐述冲裁工艺参数确定方法、工艺流程规划以及冲裁模具的制作过程。分析冲裁变形特性，评估冲裁零件品质及决定性因素，选定合理间隙，明确模具刃口规格的确定准则与计算方式，规划零件布局方案，核算冲裁所需动力与压力点位置，考察冲裁工艺适应性并拟定实施方案，研究典型冲裁构造，设计零件图样并选用标准模具，掌握模具构造流程与设计流程，同时包含零件品质评定、刃口规格测算、零件布局规划、冲裁动力核算等设计类计算任务。特别是级进模和复合模，需要熟悉其特性，掌握模具规范，精通模具零件的构思以及模具规范的使用技巧；学习目标与需求：；核心内容：；关键点：。本章内容包含多个部分,首先介绍冲裁的基本概念,然后深入探讨冲裁变形过程,接着讲解冲裁模间隙的相关知识。在第二章中,将详细分析冲裁工艺与冲裁模设计,具体包括凸模与凹模刃口尺寸的确定方法,冲裁排样设计的要点,冲裁力与压力中心的计算方法,冲裁的工艺设计内容,冲裁模的典型结构特点,冲裁模零部件的设计要点,以及冲裁模设计的具体程序。冲裁是一种利用模具使板料沿特定轮廓产生分离的冲压工序。主要步骤包括切割和打孔，这些操作既可用于制作零件，也适用于加工冲压工序的工件。用于冲裁的模具称为冲裁模，它是冲裁过程中不可或缺的技术工具。凸模和凹模的边缘非常尖锐，两者之间的空隙很小。在常规冲裁和精密冲裁中，当间隙处于正常范围且刃口保持锋利时，冲裁的变形过程可以划分为三个步骤，这是第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、中的内容。模具间隙存在时,变形情况复杂,并非单纯塑性剪切,同时伴有弯曲、拉伸,模具本身也有压缩变形等情形。裂纹最先出现在凹模边缘侧面的凸模边缘处，上下面裂纹相遇导致材料分离，这是冲裁变形过程的一部分，分析冲裁件品质，属于冲裁工艺与模具设计章节中的冲裁件质量及其影响因素，具体包括垂直度、表面光洁度、毛刺尺寸，要求在图纸上规定的公差范围内，外形需符合图纸标准，表面应保持平直，即弯曲程度要小，同时要关注断面状态、尺寸精确度和形状偏差。第二节冲裁变形过程研究第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、冲裁件品质及其关联因素(续)1、冲裁件断面品质及其关联因素断面特征圆角带a:刃口邻近的材料发生弯曲和拉伸形变。光亮带b:塑性剪切形变。品质最优的部分。断裂带c:裂纹形成和扩展。毛刺区d:间隙存在,裂纹产生不在刃口处,毛刺无法避免。另外,缝隙异常、刀口钝化,会增多刺边。第二部分落料工艺与落料模规划研讨及习题1、2分配任务
模具构造与制作（2-1、2-1）教学资料源自淘豆网www.taodocs.com，如需引用请注明来源。
