冲压机 图
冲压机
冲压机的简单介绍:
电动机带动飞轮运转，飞轮借助离合器，经由传动齿轮，驱动曲柄连杆机构，促使滑块进行上下往复动作，进而利用拉伸模具对钢板进行塑形加工。这种设备在专业领域被称为压力机。现阶段，压力机已广泛应用于各个领域，其中也包括印制线路板制造行业。
冲床的分类
提及冲压，就必须提及冲床这一别称，冲床存在多种划分方法，每种方法都有不同的归类，究竟有哪些途径可以对冲床进行归类呢，冲床又包含哪些不同的类型，让我们接着探讨。
按滑块驱动力分
机械式冲床 液压式冲床
依滑块运动方式分
单动 复动 多动
依滑块驱动结构分
曲轴式冲床 无曲轴式冲床 肘节式冲床
摩擦式冲床 螺旋式冲床 齿条式冲床
连杆式冲床 凸轮式冲床 冲压机的作用
关于冲压机的功能，这种设备也称作冲床，主要用来加工金属板材零件，制作各种构件。
冲压机工作原理
冲压设备运作方式主要是依靠马达带动轮子，再经由连接器，配合齿轮组推动曲柄与连杆，让滑块进行上下移动，进而使用成型模具对金属板进行塑形。冲压工艺是利用通用或特定设备提供动力，使金属板在模具中承受外力发生形变，最终制造出具备规定外形、规格及功能的产品制作方法。该工艺通常包含三个关键点，这三点分别是：
板料 模具 设备
要明白，冲压工艺本质上属于金属的冷态塑性变形技术。因此，这种技术被称为冷冲压或板料冲压，有时也直接称作冲压。它不仅是金属塑性加工（亦即压力加工）的核心手段之一，同时也归入材料成型工程技术的范畴。
钣金工艺流程：
领取物料，然后去提取材料，接着进行冲制孔洞，随后实施弯曲操作，之后完成焊接步骤，接着进行打磨处理，然后实施质量检验，接着进行喷涂工艺，随后进行半成品质量核查，最后办理入库手续。
喷涂流程:
底层面漆先涂刷，接着是中间层面漆，再涂上保护层，随后在180到250摄氏度的温度下进行烘烤，最后进行质量检测。机械加工的步骤包括：原材料入库，对原材料进行加工，进行精细加工，检查半成品，进行组装，检验成品，进行包装，最后安排运输。
铝型材及铝制品工艺流程 ：
铝型材加工，涉及金属冲切，再进行线材拉制，之后完成表面打磨，接着进行喷砂处理，然后执行阳极化工艺，随后印制标识，再通过开槽工序，最后设计制造挤压用模具，并对模具实施氮化处理
电镀的工艺流程为：
清理金属物品，采用稀盐酸进行浸泡，随后彻底清洗干净，然后浸入电镀溶液中，通过调整电流实施电镀操作，从电镀溶液里取出物品，再次进行清洗，使用去离子水进行煮沸处理，最后进行干燥。
金属板带材料，比如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等，是冲压件加工的主要原料，通常采用热轧或冷轧的方式生产，其中冷轧材料应用更为普遍。冲压件加工的具体流程涵盖了冲裁、弯曲、拉深、成形以及精整等多个步骤。
冲压工艺流程：
板材运抵现场后，首先进行展开处理，接着实施切割作业，完成材料分离，若不需要特定形状，则省略后续成型步骤，若需特定轮廓，则进行相应塑形，通常在冲压流程的起始阶段会采用拉延或压形工艺，而在后续的加工环节中，也可能涉及类似的成型操作
最后我们来讲讲模具生产流程：
磨具生产流畅大致可以分为11个步骤，这11个步骤分别是：
ESI 报出价格 下达指令 制作生产方案及人员调配 构思设计方案 置办所需物料 实施零件制作 组合各部件 进行试制 审视样品状况 确认样品评估结果
下面我们分别介绍一下这些步骤
ESI（供应商早期介入）：这一时期以客户与供应商就产品构造及模具制造等层面的技术交流为主，旨在使供应商准确理解产品构造者的构思及精确度标准，并让构造者更明晰模具制造的实力，产品的加工特性，进而完成更恰当的设计。
报价包含模具成本,模具可使用期限,模具交付时间。
客户下达购买要求，支付部分款项，供应商确认接收订单。
模具制造进度安排及人员调配方案：该环节要就模具交付的确切时间点，向相关方进行正式告知。
模具构造规划：或许会借助的构造软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等
6）采购材料
模具制造过程中包含多个步骤，主要包括车削、铣削、热处理工艺、磨削加工、数控铣削、电火花成型、线切割成型、座标磨削、激光标记以及表面抛光处理等环节。
8）模具装配（Assembly）
9）模具试模（Trial Run)
10）样板评估报告（SER）
11）样板评估报告批核（SER Approval）
