模具加工在机械电子行业里用途很广，冲模是完成冲压作业的核心工具，在产业领域里作用关键。
自改革开放以来，借助技术引进与合资合作，国内模具制造水平获得大幅提升，部分机构在冲模制造方面应用了CAD、CAM、CAE等先进技术，以及前沿的生产工艺，大幅压缩了模具研发与生产所需时间，显著增强了模具性能，达成了模具关键部件的精准匹配目标。
我国模具行业与技术虽进步迅速，但和国外工业领先国家对比仍有明显不足，由于科技持续提升、社会经济快速前进，模具制造技术用途愈发广泛，模具成型工艺及模具设计制造已变成现代工业制造的关键方式。所以当前社会急需各类模具研发人员、模具工艺师等专业技术人才，未来中国模具产业和技术进步前景十分广阔。
模具加工在当代制造业中的地位十分关键，它既是核心的生产工具，也是工艺进步的主要方向，在现代化工业的大规模生产里持续扮演着关键角色，借助模具进行产品制造，能够体现出品质优异、效率高、能耗低、用料省、费用少等突出优势，因此在汽车制造、机械加工、电子设备、轻工业品、家用电器、通讯器材、国防科技以及航天航空等众多行业的产品制造过程中得到了普遍采用，模具加工具备以下长处：
模具加工通常选用质地优良的材料，包括板材和带材，冲压件的规格由模具来确保，因此制成品的规格稳定，零件之间能够很好地替换。
模具制造过程无需像切削工艺那样大幅度去除金属材料，因此能够有效降低能源消耗，并且节省下更多的原材料。
自动化程度高，生产效率突出，使用方便，对工作人员的技术水平没有严格规定。常规机械每分钟能制造几到几十个产品，而超高速设备每分钟可完成数百个乃至上千个产品的加工。
能够得到用其他工艺难以实现的细薄、质轻、强度高、外观优良、构造繁复的部件，包括钟表指针等微型零件，以及汽车纵梁、外壳等大型构件。
因此它获得了广泛认同，而且，模具制作工艺的优劣，影响着当代工业的演进与提升，也关联着国家经济建设的快慢。
模具制造在制造业中具有关键意义，促使我抓住毕业设计的机会，选定这一研究方向，期望能够理解各类模具制造技术的核心原理和特性，在模具的设计与生产过程中，依据具体条件，学会如何全面顾及它们的特性，挑选最优的加工路径；同时要熟悉各种制造技术对模具构造的具体需求，培养评估模具构造加工性能以及应用新技术的水平。并且进一步强化已经掌握的知识体系，增强全面思考和处理实际工程事务的水平，为将来的职业发展打下坚实的基础。
3 设计（论文）的意义是（理论或实际）：
一、 基本内容和技术方案：
l 基本设计内容
这个模具整体由多个部件组成，包括上下的模座，以及落料凹模和凸模，还有凸凹模固定板，卸料板和推进块，这些零件共同构成了它的结构。
1. 定位零件的设计
2. 卸料装置的设计
3. 推进装置的设计
l 技术方案：
1. 工艺分析
工件名称：垫片
生产批量：大批量
材料：Q235 厚度1.2mm
这个零件属于中心对称类型，整体构造比较简单，核心规格包含直径20毫米和直径10毫米的冲切开口，公差标准不高，没有特殊尺寸限制，能够达到IT11级精度。零件的原料厚度为1.2毫米，它的制造性能良好，特别是在冲裁方面表现得相当出色。
3、设计(论文)任务、重点研究内容、技术方案及进度安排
设计(论文)的任务是：
l 基本设计内容
该模具主要由上下模座落料凹模，凸模、凸凹模固定板、卸料板、推进块等零件构成：
4. 定位零件的设计
5. 卸料装置的设计
6. 推进装置的设计
4 设计(论文)需要重点解决的问题是：
l 工艺确定
方案一：采用复合模具
方案二：采用级进模具
方案三：采用单一模具
这个设计部件构造比较简单，因此选用方案三的“单一模具”，经过一次下料裁切即可完成加工。
l 毛坯形状，尺寸和下料方式确定：
根据垫片的尺寸查得最小搭边值得出a=1.5mm。
l 工件的排样设计
这套模具配置了辅助切割刃口和侧向施压部件，根据轮廓规格进行布局，挑选恰当的排列方案。
l 排样和材料的利用率的分析和计算
金属的节省和废料的控制，在冲压制造领域至关重要，特别是在大规模制造环节，精确设计零件轮廓规格，并科学安排布局，是有效控制开销的重要手段。
因为零件的外形和构造存在制约，在布置时需要预留连接边，这个数值在前面已经确定。接下来，材料的利用程度可以用以下公式进行测算：
l 排样和材料的利用率
在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
因为零件的形态和构造存在制约，布局时必须预留连接边，该尺寸先前已经确认。因此，原料的使用效率依据公式：
l 冲模结构的确定：
2 工艺力计算：
2 闭模高度：
