精密冲压工艺是常规冲压方法的一种演进，它借助提升冲床与模具的导向准确度，缩小凸模凹模的装配空隙，加大回程顶出力度以及V型环压边圈的施压强度等手段，在显著的三向挤压应力环境下达成精密冲压效果，或者将精密冲压技术与其他复合成型方式融合，从而得到比一般冲压制品更优的尺寸精度和表面光洁度。[id_399612186][id_2043375517]
一、定义及分类
精密冲压工艺是在常规冲压基础上改进形成的加工方法，它借助提升冲床与模具的导向准确度、压缩凸凹模的接触空隙、加大回程顶出力度以及运用V形环压边圈等方式，在产生强大三向压力的环境下完成精密加工，或者将精密冲压技术与其他组合成型手段融合，从而得到比一般冲压产品在尺寸和表面质量方面更为优越的精密加工零件。精密冲压零件的制作方法根据最终产品的形态主要分为两类，分别是分离方法和成型方法，其中成型方法又包含弯曲加工、拉深加工以及特殊成型加工：（1）分离方法，是在冲压操作期间让冲压件与原始材料沿着特定的界限线进行切割，并且切割后冲压件的断面品质也需要达到规定的标准。成型方法，是让金属坯料在完整状态下产生可塑形变，变成目标产品样貌，并且要符合规格界限等标准。
二、行业政策
依据国家统计部门公布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），精密冲压行业被归类为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。
精密冲压领域属于机械制造的根本行业，是国家着力推动并大力支持的重要行业。近些年，国家主管单位相继出台了多项旨在推动精密冲压及其关联行业进步的产业指导方针。2023年4月，工信部、国家发改委、生态环境部公布《关于促进铸造和锻压行业进步发展的意见，建议着重发展精密结构件高速冲压技术，超高强板材深拉深工艺，高强轻质合金板材冲击液压成型方法，复杂异型结构旋压技术，高速精密多工位锻造工艺，冷热径向锻造方法，冲锻复合近净成型技术，短流程模锻及自由锻工艺，精密锻造技术，粉末精密锻造方法，数字化钣金制作成形中心，数字化高效通用零件加工中心等先进锻压工艺和装备。
三、行业商业模式
精密冲压公司的运作方式一般是这样的：首先要获得客户的合格供应商资质，如果需要的话，接着要争取到产品定点，然后经过模具研制、样品检测、小批量供货等步骤，最终取得PPAP认证，最后进入SOP阶段，从而实现大规模生产、销售，并给予配套服务。
四、行业壁垒
1、技术壁垒
精密冲压件是多种技术交叉的产物，融合了金属加工、机械制造、化学处理、电子控制、机电一体化等领域的知识，任何单一领域的进步都会直接关系到产品的品质和功能；此外，这类零件的生产流程和质量管理必须依靠长期实践积累经验，特别是在产品构思、模具设计以及满足客户个性化需求的快速响应上，只有具备丰富的行业积淀，才能与下游伙伴实现高效协作和默契配合。新加入的公司短期内很难完成不同领域的融合，也难以精通核心制作方法和关键技术，深厚的整体技术积累形成了较高的行业技术门槛。
2、资金壁垒
精密冲压生产必须配备大型精密冲床及相关生产线，新企业进入市场需投入大量资金用于初期产线建设与调试，同时在厂房租赁管理日常运营维护等方面也需承担高额费用。钢材作为精密冲压关键原料，业内企业与钢厂交易通常实行预付款模式，因此企业必须维持充足的流动资金。最后，国内外规模较大的汽车零部件供应商、电机生产商、整车企业对供应方的审核过程通常比较繁琐，初始阶段的投入不容易在短期内获得显著的经济回报，公司必须拥有较强的财务基础和借贷实力，以确保日常资金流转的平稳。
3、规模壁垒
大规模制造精密冲压件能够产生显著的经济效益，当生产量提升到某个阈值后，固定开支会被更加均匀地分配，每件产品的增量成本会持续降低，整体产出优势变得明显。要想在行业内处于领先位置并维持竞争上的有利条件，公司必须借助大批量生产来释放协作作用和规模优势，以此大幅度减少制造开销，实现更优的盈利能力。大型企业凭借其生产规模，在整合行业资源与推动技术革新方面具备明显长处，能够有效提升企业与上游供货方及下游购买者的谈判地位，同时借助规模经济提升原料的利用效率，进而降低单位生产成本，有助于企业在确保产品品质的前提下，达成稳定且大规模的生产目标，从而满足客户对批量供货的要求。
五、产业链
1、行业产业链分析
精密冲压产业是各类制造领域的重要支撑，位于产业价值链的中间环节，上游涉及钢材等基础原材料产业，中游是精密冲压零件的加工制造，下游涉及众多应用领域，涵盖汽车、家电、农业机械、建筑机械、电子设备、通信、铁路运输、航空航天、医疗器械、能源化工以及相关装备制造等，应用领域十分广泛。中国精密冲压产业的价值链条结构如下所示：
2、行业领先企业分析
（1）宁波震裕科技股份有限公司
震裕科技的核心业务包括精密级进冲压模具以及相关的精密结构件制造。公司具备深厚的精密级进冲压模具研发能力，并建立了完善的制造流程，围绕精密级进冲压模具的设计与制造展开工作，为全球的家电生产厂商，汽车行业，工业控制设备等领域提供个性化的精密级进冲压模具服务。公司以模具制造为根基，持续向下游精密冲压领域迈进，到2013年和2015年，经营范围扩展到电机铁芯精密冲压以及新能源汽车动力锂电池精密部件领域。近些年来，震裕科技的经营额持续攀升，2024年该企业获取了71.29亿元的总营收，较上一年度增长了18.45%，同时获得了2.54亿元归属于母公司股东的净利润，增幅达到了493.77%。模具和附件的销售额达到4.16亿元，比去年增长了0.63%；电机铁芯的收入为15.09亿元，相比去年减少了7.26%；动力锂电池精密结构件的销售额为42.40亿元，比去年提升了5.22%。
（2）江阴华新精密科技股份有限公司
华新精密这家企业成立于2002年，主要工作内容是进行精密冲压相关产品的开发、制造以及售卖。他们的核心业务包括各种精密冲压铁芯，以及用于铁芯制造过程中的精密冲压模具。公司核心业务为精密冲压铁芯，该产品涵盖新能源汽车驱动电机铁芯、微特电机铁芯、电气设备铁芯、点火线圈铁芯等不同种类，主要销往国内外众多大型汽车零部件供应商、电机制造企业、电气设备生产商、汽车整车制造商等各类机构；此外，公司还会为客户配套提供生产铁芯产品所需的精密冲压模具。2024年公司整体营收达到14.21亿元，较上一年度增长了19.5个百分点，其中精密冲压铁芯贡献了12.46亿元，占总营收的87.7个百分点，在精密冲压铁芯的收入构成里，新能源汽车驱动电机铁芯产品的增长表现尤为突出。
六、行业现状
我国精密冲压行业的设计能力、加工制造工艺在多年发展中实现了显著进步。得益于世界领先制造技术的引进以及国内精密冲压企业的快速成长，我国精密冲压的生产技术日趋完善，其中，冲压工艺已相当成熟，在硅钢片等基础材料的研究、检测方法、专用模具的设计与生产等方面也形成了丰富的技术积累。2024年，中国精密冲压件市场总额突破两千五百亿元，较上一年度增长了百分之四。
七、机遇和挑战
1、发展机遇
（1）政策红利持续释放
精密冲压工艺在设备制造行业中，凭借其工作效率高和加工精度优异的特点，已经成为当代工业生产中必不可少的核心技术。近些年，国家相关机构相继出台了《机械行业稳定发展计划（2023至2024年）》《促进铸造与锻压产业提升品质的指导文件》《加速传统工业革新转型的意见》等多项措施，在帮助机械行业整体实现稳定增长、品质提升和转型的同时，也为精密冲压等细分行业的发展提供了强大动力，持续推动产业迈向更高水平。
（2）下游汽车市场需求快速增长
精密冲压产品的后续使用范围非常广阔，涵盖汽车行业（包含新能源车）、工业自动化控制、家庭用电器器等产业。这些年，由于全球推动节能减碳，汽车制造趋向轻量化已是不可逆转的发展方向。我国汽车产业迅猛进步，新能源车比例稳步增长，同时具备汽车轻量化要求的高强度特种钢材得到推广，促使精密冲压成型工艺在汽车发动机部分、变速箱与离合器部分、座椅部分、内饰部分等结构部件及功能部件上获得普遍应用，推动了精密冲压产业快速前进。
（3）产业链核心技术与设备不断突破
在“国产化替代”战略推进下，国内精密冲压相关公司持续增加研发资金，着力提升自主开发能力，成功克服关键技术瓶颈，促使产业链稳健发展，核心技术与装备实现快速进步，为精密冲压产业的高质量发展奠定坚实基础。浙江固安力科技股份有限公司研制出国内首台关节式精压冲床，这一成就补齐了国内在该行业的技能空缺，表明我国在精密冲压机械制造领域实现了关键进展。
2、行业挑战
（1）高端产品技术仍落后于国际先进水平
近些年，我国精密冲压行业整体技术能力进步显著，不过同国际顶尖水平对照，在思想观念、技术方法、实践经验以及经营治理等层面，还存在明显不足，特别是在新材料的运用、工艺技巧、模具制作水平这些方面，行业内相关公司还需进一步增加资源投入，以期逐步缩小与国际顶尖水准的差距，进而向技术标准高、经济价值大的高端产品市场拓展。
（2）原材料价格波动
金属板材是精密件加工的关键物料，其购入费用的波动是影响精密件加工厂盈利能力的关键因素之一。近些年，由于国内外经济状况、国家整体调控措施以及市场供需变化等要素的作用，金属板材价格出现了一定起伏，给精密件加工行业的成本管理带来显著冲击，同时人工成本的持续上升也加剧了行业的经营负担，挤压了行业的盈利空间。
（3）专业人才缺乏
精密冲压领域是一个融合多种知识、涉及多个学科的领域，其进步与高级管理人员和技术人员数量不足的问题相互矛盾，经验丰富且技术精湛的专业人员数量有限，限制了该领域的快速前进，现有教育体系对精密冲压、模具设计等方向的专业人才培养和输出，还无法满足该领域前进的需求。专业人才短缺成为行业企业发展中需要解决的问题之一。
八、竞争格局
我国精密冲压领域公司数量庞大，但大型企业屈指可数，运用精密自动化冲压设备的企业不多，整体自动化和数字化水平不高，技术实力有待提升。国内精密冲压行业里，规模较大的上市公司包括震裕科技、隆盛科技、信质集团、通达动力以及神力股份等。
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