01冲压车间安全管理问题
管理问题与改进方向
2015年冲压车间安全管理的查漏补缺，为我们标明了提升的路径。盼望在下一年的时光里，我们能够收获丰硕的成果，为2016年的回顾增添更多的精彩。
会议开场只是走过程，没什么实际作用，达不到想要的结果，手指口述的规定也没认真落实。
2、行车起吊前，行车工未及时吹哨警示，周围员工难以察觉。
3、定置管理不严格，工具和料片摆放混乱，存在安全隐患。
4、车间三员巡查、检查力度不足，应加强。
5、员工自保、互保、联保意识薄弱，需要提升。
6、针对精神状态不佳的员工，应灵活调整生产任务安排。
7、员工危险源辨识能力不足，需要加强培训和指导。
8、个别员工习惯性违反规章制度，执行力度需加强。
9、工作中存在窜岗聊天、精力不集中等不良现象，需改进。
10、习惯性违章操作问题突出，应严格遵守操作规程。
11、集体作业时，员工麻痹大意现象时有发生，需提高警惕。
12、行车工玩手机、左顾右盼等行为严重影响安全，应严禁。
13、行车停留在员工作业区上方或头顶，存在严重安全隐患。
具体安全管理漏洞
新员工对设备性能不了解，需加大培训力度，确保安全上岗。
14、新员工进入岗位后，培训、学习和监控力度需及时跟进。
15、协同工作推进困难，工作积极性有待提高。
16、员工我行我素，执行力度不够，需强化制度约束。
17、事不关己高高挂起的思想态度需摒弃，全员参与安全管理。
18、危险源辨识理解能力差异大，需统一培训和指导。
19、行车检查流于形式，应加强实质性检查。
20、班组长需熟知每个生产任务的危险源，并告知员工。
21、吊索具检查及日常保养记录应真正落实到位。
22、员工对设备损坏程度不够重视，需加强设备保护意识。
23、钢丝绳检查力度不够，应加强日常检查和维护。
24、安全帽佩戴不规范，需严格执行安全规定。
25、安全操作规范及管控措施需及时制定并执行。
搬运物资上下车辆期间，车厢内的辅助人员有风险，必须加强安全措施。
27、新老员工危险源辨识理解程度不一，应分开培训和指导。
28、推动员工从“要我安全”到“我要安全”的安全意识转变。
工作人员暂时离开工作位置，应该通知当前值班负责人，以便明确进行工作传递。
30、逗留吸烟区域时间过久、频次过高，需注意控制吸烟行为。
31、钢丝绳不用时应及时取下，避免安全隐患。
32、使用钢丝绳前需进行检查，确保安全无误。
33、工作时禁止在工作岗位上接打电话，确保专心致志。
搬运零件或料片时，要戴上匹配的防护手套，确保手部不受伤害。
02安全管理改进策略
增强安全意识策略
员工培训课程里，需要加入更多的事故实例和安全事故的影像资料，目的是增强员工的安全观念。借助事故案例的深入讲解和强化安全教育，能促使员工的安全意识得到显著提高，使他们从被动接受安全要求转变为主动追求安全。
要提升员工对安全的认知水平，需借助多种方式开展培训活动，务必让他们深刻领会到安全工作的必要性。
加强安全管理措施
对职员执行严格、周密、连续的管理手段，保证他们作业期间一直保持警觉性。借助施行严格的管理手段、加大监察力度、健全设备维护机制等，提升整体安全防控能力，确保所有安全规范切实执行。
对关键对象，要提供额外支持并加强管理，以保障其行为安全，确保不出事。
促使同事彼此看管，迅速阻止危险举动，一起建设平安的作业场所。
务必严格监督机器及运行过程，另外，特种工作职员必须拥有对应的资格认证和操作能力。
必须认真执行每日开场会议的规范，防止其变成走过场，务必让开场会议切实起到预先警示和安排任务的功能。
提升工作人员的个体防护、团队互助、集体协作的警觉性，加强他们在作业过程中自我维护和彼此照应的本领。
强化对风险点的监测，按阶段对职员开展教育，使其可以精确察觉并妥善处置可能的安全隐患。
