模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：
协助学生切实运用并强化《模具设计与制造》学科及相关学识，明晰设计冲压模的常规步骤。
要让学生掌握运用相关技术资料的能力，例如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》以及其它相关规范等，都能熟练使用。
培养学生初步掌握冷冲压模具的设计方法，为日后的职业发展奠定基础。
1 冲压模设计的准备工作
依照教学计划安排，课题需由导师以书面文件传达，题目复杂程度以简单些为佳，比如冲孔落料联合模具。具体任务量，则需看课程进度由导师决定。
1.1 研究设计任务
学生需要认真研究设计任务书，明确产品使用目的，还要分析冲压零件的制造可行性与尺寸精度要求，针对部分冲压零件结构设计欠妥或制造难度较大时，务必请教指导教师寻求改进方案，待设计目标初步清晰后，便可以按照后续步骤开展冲压整体方案论证工作。
首先，构思冲压流程的初步计划，同时绘制出各个步骤的冲压流程图样，。
第二步，借助流程规划测算，参考《冷冲压模具结构图册》等文献，核实各阶段冲压加工路径的可行性，绘制出此环节模具构造的初步设计图。
接下来，需要绘制其他模具的构造图样，同时深入审视之前制定的冲压流程计划，判断其是否具备实施条件。
第四步，指导教师审阅冲压方案之后，便可以着手绘制各个步骤的冲压流程图，同时依照“设计任务书”的指示开展课程设计工作。
1.2 资料及工具准备
在开展课程设计之前，务必提前备齐《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》以及《冷冲压模具结构图册》这类专业文献，同时也要配备图板、图纸和绘图工具等物件。此外，课程设计的全部或部分任务，也可以借助计算机，运用Auto CAD等软件来实施，为此必须事先调试好相关设备和软件，并且备好打印所需的纸张和墨盒等物料。
1.3 设计步骤
冲压模课程设计按以下几个步骤进行。
制定冲压流程计划，绘制冲压流程图，设计待制模具的布局图，这些是考核内容，占比十五分之一个百分之十五
确定冲裁所需的力量，找出模具的中心点，测量凹模的边界，明确设计模具的相关构造细节，挑选模具的标准组合方式，初步选择压力机的吨位数量
(3)确定压力机吨位(5%)；
(4)设计及绘制模具装配图(25%)；
(5)设计及绘制模具零件图(25%)；
(6)按规定格式编制设计说明书(5%)；
课程设计经过当面指导完成，或者参与答辩环节，建议将最终成绩在原有基础上，上下浮动百分之十左右进行修正。
1.4 明确考核要求
依据前述六个步骤须取得的各环节设计成效，明确各环节的质量标准与评估方法，由此得出各环节的评估结果。课程设计中的当面指导或成果答辩，既能直接指出学生存在的各类设计偏差，也是课程设计评估的关键环节。最终的成绩依据六个环节的评估结果，由指导教师参照出勤情况及指导记录，在总成绩的百分之十幅度内进行适当修正。
2 冲裁模结构设计示范
2.1 排样论证的基本思路
排样验证的目标是绘制出精准的模具排样示意图。一个优秀的排样设计需要同时考虑冲压零件的精度要求、生产规模、模具构造以及材料使用效率等多个方面。
1) 保证冲压件的尺寸精度
图1展示的钣金件，基材为10号钢，板厚1毫米，其未标明的公差尺寸级别为IT12，这种精度程度普通冲裁模就能满足，无需借助精密冲切或修边等特殊工艺手段。根据该钣金件的轮廓特征，具备实施少废料或无废料排样的条件。然而，此零件的尺寸精度要求决定了必须采用有废料排样方案。
