锻造产品是通过金属原料实施锻造加工而形成的零件或半成品。借助对金属原料施加压力，促使其发生塑性变化，能够调整其力学特性。锻造产品的成型技术及归类方式多种多样，其中主要的成型技术包括自由锻造和模型锻造。
自由锻造是一种简便易行的金属加工工艺。虽然这种锻造方式常被看作是陈旧且成本较高的成型手段，主要用来制造中小型锻件，但它依然是一种实用且划算的生产方式，特别适合小规模或单件生产，特别是对于大型锻件，在锻锤或水压机上采用自由锻造依然能够实现。
模锻是关键的锻造加工方式，主要工具涵盖模锻锤、无砧锤、曲柄压力机、螺旋压力机以及高速锤等。模锻展现出效率高、产品规格精确、原料使用充分等长处，所以常用于大批量生产大型锻件。统计显示，模锻制造的产品数量极为可观，大约占据所有锻件重量的百分之九十。
实际上，除了自由锻打和模具锻打这些基础工艺之外，还存在一些特殊的塑造技术，例如电锻技术、冷挤压工艺、旋转锻压方法、滚动锻造成型、摆动滚锻工艺、多锤精密锻造技术、磁力锻打工艺、超塑性塑造技术、静水压力成型技术以及悬浮态锻造技术等。在近二十年间，这些技术在国内外的应用都取得了显著进步。此类独特的锻造塑造工艺能够有力地推动材料制造行业的迅猛发展。
上述锻件锻造成型方法及分类较为常见。
要保证锻件品质,提升产品功能,延长使用期限,不仅需要在制造环节持续检测锻件状态,还要求由技术人员在入库时完成品质核实。
检查锻造工作涉及诸多项目，例如外形构造、大小规格、表层状况、内部构造、物理特性和化学构成等，这些项目各自包含众多具体要素。
检验锻件的具体内容和标准，要依据锻件的关键程度来设定。锻件的关键程度是根据零件的承力状况、作业环境、重要性、材质类型以及冶金流程的差异来划分的，不同行业对锻件关键程度的分类并不统一，有的将锻件分为三级，有的分为四级或五级。所以，锻造完成后，必须实施检查，以便更加周全地保障锻件的品质。
