汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计
模具是工业制造的关键设施,本文重点研究冲压模具和弯曲模具的工艺规划,涵盖工艺流程、步骤顺序、尺寸规格、设备选用及模具种类,还要依据冲裁凸凹模的规格和技术标准,拟定其机械加工流程,最后完成冲压模具和弯曲模具的装配图纸绘制。
依照零件的规格标准,选定制作流程为:首先实施冲切,再进行弯曲。在冲切环节,构思了两种分离与穿孔方式:一种是两者合并操作;一种是先分离再穿孔。经过多项测算和权衡,认定第一种方式更佳。在弯曲环节,因为孔位邻近形变部位,弯曲完成后需由手工进行打磨,以满足工艺标准。
凸凹模的制作过程里,因为模具加工和普通机械加工不同,存在特殊的技术标准,也有显著的区别,需要特别处理,首先,是单独生产模式,每类模具通常只造1到2套,大多使用修整打磨、手动装配技术来加工,工序安排比较紧凑,对工人的技艺水平要求很高。加工精度要求高：通常情况下，模具工作零件的加工精度比产品零件高两到四级，必须使用坐标磨床和数控机床进行加工。加工难度通常较大：有时需要借助特种加工技术或专用设备。材料强度通常较大：一般选用工具钢经过淬火和低温回火处理，加工时需要用到特殊的加工方法。
关键词:模具冲裁弯曲工艺
阻断汽车冲压工艺环节中的某些部件，以及模具的设计方案
模具是现代工业制造中的关键工具和设施，本文阐述了冲压模具和弯曲模具的设计主要流程，涵盖了工艺规划、组织安排、尺寸规格、设备选用以及模具类型等全过程。依据凸模和凹模的尺寸及其技术参数，完成了加工工艺的制定，最终绘制出正确的冲裁模和弯曲模装配图。
根据零件的技术规范，工艺方案决定先进行落料再进行弯曲，在落料工序阶段，要制定落料和冲孔两个方案，一个是复合落料冲孔，另一个是先落料后冲孔
经过多项指标的比较分析，首要任务是判定弯曲阶段。由于变形区靠近孔洞位置，加工后必须借助弯曲装置才能达到技术标准。
制造凹模的工艺流程，与普通机械加工相比较，因为其特殊的技术指标和显著的特点，必须采取不同的加工方式，通常单件生产，每套模具仅生产1到2套，主要采用锉刀修整和修复的方法，以及组合加工技术
