精密成形工艺是一种前沿的技术手段，它以金属薄板作为基础材料，通过非切削或少切削的塑性变形方式，一次性加工出精度极高、边缘质量优良的工件。这种加工方法目前主要有以下几种类型：常规精密冲压、强力压板冲压、对向模冲压、往复剪切、同步剪挤以及闭式挤压冲压。
首先将压板上的V形齿圈嵌入凹模刃口邻近的金属板材，接着在反压力施加时，冲裁力作用于板材，刃口附近的材料持续承受三向压应力，因而增强了材料的延展性，避免冲裁剪切面因裂纹或裂纹蔓延引发剪切面的拉断，最后，材料依照凹模刃口轮廓，以纯剪切方式冲裁出零件。
精冲件中百分之八十是钢制材料，其余为铜基合金、铝基合金等。钢的种类多样，涵盖低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢以及高强度微合金细晶粒钢。精冲用钢需具备优良力学指标，同时拥有良好塑性。通常碳含量不超过百分之零点三五，抗拉强度不超过六百五十牛每平方毫米，屈服强度与抗拉强度的比值约六成最为理想。对于中碳钢和高碳钢以及合金钢，冲压材料中碳化物的球化程度需达到90%以上，并且要确保其分布得十分均匀
精冲模具是完成精冲的关键工具，它直接关系到精冲的最终效果。模具系统包含凸模系统，还有固定凸模系统。实际制造过程中，固定凸模系统（占80%）的数量大约是活动凸模系统（占20%）的四倍。根据模具的构造，可以分为简单精冲模具、复式精冲模具、连续精冲模具、连续复合精冲模具以及传送精冲模具。实际加工过程中大量运用连续复合膜，占比高达72%，这种工艺能够使工件在多个工位上同时进行复合成型，从而达到降低冲压次数并提升生产效率的目的。
精冲工艺无需切削，依靠塑性变形实现加工，这种技术优势使其在众多领域展现出广阔前景，未来应用范围将持续扩大。(紫焰)
