冲压模具的打造是一项繁复且精密的工作，需要兼顾诸多因素。接下来，将阐述冲压模具规划过程中的核心环节及注意事项：
需要清晰界定产品的规格、构造、准确度等指标，同时要详细说明冲压制作的技术细节和标准。
选定模具类型，需要结合产品特性与制作工艺，明确模具的整体构造与设计思路，具体涵盖挑选模组形式，比如单工序模、复合模或级进模，同时要设定模具的闭合尺寸，确定压力分布的核心位置。
零件构思：针对凹模、凸模、定位机构、卸料机构等组件进行细致规划。这些组件的规划必须兼顾其用途、承压能力、抗磨损能力等要素。
构建整体构造时，要组合并衔接各个组成单元，实现模具的构造规划。这个环节必须兼顾构造的均衡状态、稳固程度以及使用安全。
借助仿真工具对模具展开仿真研究，找出不足之处加以改进，这样做有助于保证模具设计的科学性与稳固性。
模具材料挑选极为关键，它直接关联到模具的耐用程度和制造效能。常见的模具工作部件选用的材质有碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、高速钢等。在决定材质时，必须综合考量其硬度、强度、抗磨损能力、韧性以及热处理适应性等多个方面。
安全要求：冲压模具构造规划必须将安全放在首位，绝不容许因构造设计失误导致意外事件发生。
确定冲压间隙：冲压间隙是冲压模凹模和凸模刃口部分的尺寸差异。这个间隙的数值，对冲压件的品质、冲压力的大小以及模具的耐用程度，具有十分显著的作用。所以，在模具设计环节，必须选择恰当的冲压间隙。
凹凸模的轮廓规格：冲压工具的凹凸模作业刃口的尺寸，必须经过慎重推算才能获得。
冲压模具的设计还要兼顾送料途径、排出途径以及模架构造等细节。而且，技术进步推动着冲压模具设计持续接纳新工艺和新手段，例如CAD/CAE/CAM集成技术等。
