激光切割机使用日益广泛，怎样优质高效运用激光技术制造物品，要求操作者必须钻研相关学问，并且必须在操作中持续积累心得体会。
下面先搞懂常用的几个激光切割技术参数。
1.专用的装置
降低前方光束直径波动造成焦点影像大小波动，国内外激光切割设备生产商提供若干定制配件供客户选择：
平行光管是一种普遍应用的技术，通过在CO2激光器的出射端安装这个装置，能够实现光束的扩展，扩展后的光束半径会显著增加，而其发散程度则会明显降低，这样就能确保在切割作业的近处和远处范围内，光线聚焦前的尺寸能够保持基本相同。
切割头增设一个独立的移动透镜组件，该组件的移动轴与调整喷嘴到工件距离的Z轴为分离设置。机床工作台位移或光轴位移时，光束从近端向远端F轴方向同步位移，确保光束汇聚后的光点尺寸在全部加工范围内维持恒定。
调节聚焦镜的液压力，通常采用金属反射聚焦装置，当聚焦前光束的宽度收缩导致焦点光点面积增大，系统会自动调整液压力，改变聚焦面的弯曲程度，使焦点光点面积减小。
在飞行切割设备上增设了x轴和y轴的调整光路装置，这个装置的作用是，当切割目标距离较远导致光程变长时，它会自动缩短补偿光路的长度，而当切割目标距离较近使得光程缩短时，它会相应地延长补偿光路，目的是确保光程总长度保持稳定。
2.切割穿孔技术
各种热切割工艺，除了极少数情形能从板材边沿着手，大多需要在板材上预先钻一个小洞。过去在激光冲压复合设备上，是先借助冲头打出一个孔洞，随后再让激光从小洞位置启动切割。对于不具备冲压功能的激光切割设备，存在两种主要的打孔技术
激光照射材料中心，产生凹陷，同轴氧流随即移除熔融物，形成孔洞。孔洞尺寸通常受板材厚度影响，平均直径约为板厚的二分之一。针对较厚的板材，爆破穿孔会形成较大且不规则孔径，因此不适用于精密零件，例如石油筛缝管，仅限于处理废料。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲打孔：运用峰值功率高的脉冲激光，使少量物质熔解或变成蒸汽，通常借助空气或氮气充当辅助介质，用以降低因热量引发氧化导致孔洞变大，气体的压力比实施切割时的氧气压力要低
每一束脉冲激光仅能引发微细颗粒的喷射，逐步向内渗透，所以要在厚板上打穿一个孔洞得耗费数秒光阴。当孔洞形成之际，须立刻切换辅助气体为氧气，随即启动切割程序。
这种打孔的孔眼尺寸比较小，它的打孔效果比爆破开孔要好得多。为了达到这个目的，所用的激光设备不仅需要具备足够高的能量输出，更关键的是光束在时间上和空间上的表现，所以通常的横流CO2激光设备难以满足激光切割的实际需要。
此外脉冲穿孔还要求配备性能稳定的气流调控装置，用于调整气体类型、气体力度以及穿孔时长。在实施脉冲穿孔时，为了得到理想的切割效果，必须关注工件从静止状态下的脉冲穿孔到等速持续切割的转换技术。
理论上讲，加速段的切割参数例如焦距、喷嘴方位、气体压强等，往往可以调整，然而现实中，因为时间极其短暂，这些参数的变动机会微乎其微。
3.喷嘴设计及气流控制技术
激光加工钢材时，氧气与集中的激光光束由喷头导向工件表面，由此构成一道气流通道。对气流的核心标准是，注入切口的气体量需丰富，流速须迅猛，这样才能实现充分的氧化，促使被切割材料产生有效的热量释放；同时，必须具备足够的推力，将熔化的物质强力驱离切割区域。
所以切割效果不仅与光线品质及其调控相关，喷头构造和气流管理也同等关键，比如喷头力度、物件在气流中的定点等细节都密切相关。
激光切割的喷嘴构造比较简洁，主要包括一个锥形开口和顶端的小圆孔。它的设计过程往往依赖于实际测试和修正误差。
喷嘴通常选用紫铜打造，体积极其轻微，属于容易损耗的部件，必须频繁调换，所以没有必要开展流体力学方面的测算和研讨。
操作时让气体从喷嘴旁边导入，具有一定压力Pn（表压为Pg），这叫喷嘴压力，气体从喷嘴端部喷出，飞一段距离后碰到物件表面，此时的压力叫切割压力Pc，最终气体扩展开来变成大气压力Pa。实验结果显示，当Pn变大时，气流速度会加快，Pc也会跟着变大。
可用下列公式计算：V=8.2d2(Pg+1)
V-气体流速L/min
d-喷嘴直径mm
Pg-喷嘴压力（表压）bar
各种气体的压力临界值各不相同，一旦喷嘴内的压力超越该数值，气体流动就会形成标准的斜向冲击波，气体流速会从低于音速转变为超过音速。这个临界值取决于两个关键参数：Pn与Pa的比率以及气体分子活动的自由度数量。例如氧气和空气的自由度是五，据此计算得出其临界压力为每平方厘米一百八十九千克力。当喷嘴压力增大到Pn/Pa等于1加1除以n乘以1加n除以2时，Pn为4bar，气流从斜激波转变为正激波，切割压力Pc随之降低，气流速度也随之减缓，在工件表面产生涡流，这削弱了气流清除熔融材料的效能，进而影响了切割的速率。
所以选用了带锥形孔且末端有小圆孔的喷头，这种喷头喷射氧气的压力多数时候不会超过三巴。
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