本教材未获公司书面授权不得全部或部分拷贝/转印目录
开篇先阐述模具设计的流程，接着探讨拉延成型技术的细节，然后说明切边工序的具体安排，首先进行模具设计步骤的规划，随后继续深入模具设计步骤的探讨，再次强调模具设计步骤的重要性。
模具设计步骤
输入
DL图计式样书具设计标准准件参考书机规格尺寸要求动化标准
依照规划顺序进行呈现，利用计算机辅助设计软件绘制的图形能够充当制造环节的依据，确保安全，提升经济性，增强工艺性，发挥创造性，注重装配
第二章拉延成型设计汽车大型覆盖件的模具设计分类
冲压零件的制作通常要经历多个步骤,包括初次裁剪、拉伸成型、边缘修整、翻边处理等环节。不过近年来,由于制造工艺持续进步、生产成本逐步下降,各个工序的模具设计越来越复杂,许多原本分散的加工任务被整合到单一流程中。
拉伸模,单动拉延,双动拉延。
方案已经明确,设计时主要参照汽车生产企业的压机性能来制定,不过部分零件的拉伸深度较大,加工工艺比较复杂,必须运用上下模具联动的方式,而压机仅具备单动功能,因此需要借助氮气装置来施加压边作用力。
不论模具构造多么精巧,都要依照固定步骤开展逐步规划,现在就针对基础拉深模具与切边模具进行说明。
第二章拉延成型设计
下平面图,
1.下模分模线记入
2.机床形状计入
导板的位置已经明确,安装导板的整体尺寸是凸模尺寸的五分之一,或者是五分之二。
凸模和压边圈邻近的主筋板数量分配,通常为四十个,另外三十个
5.使用气顶杆的LAYOUT计入
板料形态输入，接着要明确其安放点，还要规定配套的样式，比如配备有感应器
送料和取料吸盘的位置需要事先确定,通常要选择地势较为平缓的地点,这样可以防止零件在搬运过程中发生形变。
模具轮廓规格设定,首先,凹模轮廓位置选定,其次,模具安装基准点选定,再者,起吊固定点位置选定,此外,模具导向方式选定,包含四种类型,同时,安全防护区域划定,共计四个区域,另外,平衡重块考虑在内,依据工件的下部尺寸,其间距为400或500,然后,底部支撑块位置确定,并且,压边圈限位机构考虑在内,最后,模具内部支撑筋条布局,一般控制在300x300的规格,见第二章拉延成型设计
断面图,
1。模具中心高度及送料高度确定,根据D/L事先设定,
2.压边圈行程确定,根据零件深度,
3.主筋计入,根据平面图,
4.顶杆最高点及行程计入
5.耐磨板滑动面做图。,最小结合面大于50mm,
6.压机上下底面计入,RAM&BOLSTER,
7.投料及取料辅助支撑杆计入
定位板和其它部件算入B/HRETANTER,B/B,AIRTUBE,BOTTOMMARKC/H,以及上平面图之中
与下方结构有关的区域需要留出空间，确保自动装置不会干涉，同时要明确其他相关地点，划定安全地带，还要考虑各类配重块及其基座的位置
2.主筋计入,中心为分模线,
其他与机床相关的包括，自动供气系统，ID标签安装点，铭文雕刻内容，进料路径规划，还有部分轻量化结构设计。
第二章拉延成型设计实例图示
第二章拉延成型设计第二章拉延成型设计实例图示
第二章拉延成型设计实例图示
第二章拉延成型设计实例图示
第三章切边工序设计
切边工序设计,
设计前需确认事项,
模具切割刃片类型包括整体式,带帽式,分段式,钢制式。
上模切刃种类,和本体一体,铸钢结构,钢材。
上型平面做图,上型的尺寸大,决定整个模具的尺寸,
1.根据DL图导入TRIMLINE
2.冲孔处冲头及冲头座记入
3.SUBPAD尺寸确定,一般根据客户的要求设计,
4.压料体周边主筋记入
5。摩擦板记入
侧面销钉的安装位置需要记录,首先明确行程,其次选择PIN的直径,该尺寸有既定标准可供遵循。
切割工具的平面布局记录为a,螺栓的安放点,定位梢的安放点需要兼顾均衡性,重量等方面, b,废弃物刀片进行妥善处置。
8.PAD内辅助RIB的记入
施加压力的源头进行安排，压力的来源进行种类分辨，截断时的力度进行核算，压力的源头数目进行选定，分布时的均衡性进行考量，第三章中关于切割边缘的工序进行设计，第三章中关于切割边缘的工序进行设计
切边工序设计,
模具轮廓规格的制定需考虑以下因素，重量初步测算，排出废料是否容易，是否存在横向推力，安全范围要预留，以及D/B数据要记录
模具内部对辅助RIB的添加,尽量不安排在预设的T-SLOT位置上
主断面和其它断面绘图时，首先确定模具基准高度，这个高度要参考DL和送料高度，其次，需要将断面形状记录下来，同时也要把SIDEPIN(CUTTER)WEARPLATE、GASSPRING、PIERCE等部件的信息记入，所有在平面上的元素，只要它们有高度，都必须在断面图上表示出来，为了清晰地展示加工制作过程，需要准备多个断面和视图。
下型平面图做图,
与先前图形有关的部位包含,导引器,安全区域,距离阻挡物,支撑体尺寸。
2.TRIMLINE记入
3.BUTTONDIE记入
4.钢材刀块记入
5.废料刀做图
6.主要RIB的布置
7.PANELLIFTER记入
第三章切边工序设计
切边工序设计,
下模外部进行绘制,涉及U型插槽定位销的挡板部分
9.废料板做图
10.AIRPIPE及电气配线及相关位置
11.一些切刃的详细图。
