金属压制零件种类繁多，涵盖精密压制零件，金属压制零件，汽车压制零件等类别。U形压制零件属于金属压制零件的一种，使用场景较为普遍。对于压制加工企业而言，U形压制零件如何制定生产计划是个难题。下面，屹纬精密小编为大家详细说明。
当零件是U形冲压件时，该五金冲压件的制作过程涉及三个基本步骤，分别是切割、打孔和成型，针对这些步骤，存在三种不同的加工方式
方案一，先落料，后冲孔，在弯曲，选用三套单工序模生产制造；
方案二，首先进行下料工序，接着执行冲孔步骤，随后将工件放入冲压模具中，之后进行弯曲操作，采用复合模具与单工序弯曲模具共同完成生产制造。
方案三，先进行冲孔，再进行落料，使用连续冲压模具，随后实施弯曲工序。采用连续模和单工序弯曲模进行加工制造。
下边大家对这几类方案，科学研究剖析：
方案一 模具组织简易，但需要三道工序三副模具，生产率较低。
方案二 需要两套模具，并且采用复合模具生产制造的金属冲压零件的位置精度和尺寸精度较易保证，制作效率较高。但是，该零件的孔高为4.75毫米，小于凹凸模允许的壁厚下限6.7毫米，因此不适宜采用复合型冲压模具工艺。
方案三同样需要两个模具，制造效率相当出色，不过零件的冲压模具精确度稍低些。为了确保五金冲压产品的几何参数准确，必须在模具里设置导向装置进行校正，所以模具的制作与安装比普通模组复杂一些。
