模具制造领域的外部市场主要涉及汽车制造、家用电器、机械加工、电子信息以及医疗器械等产业类别。[id_1676567250][id_1690811317][id_1685319681]
当前模具产业的发展动向,整个模具产业的商业体量,模具产业的对外往来状况,模具产业的制造总量
一、概述
模具是工业制造中用于成型产品的工具,通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方式来生产具有特定形状和尺寸的物品,这些物品包括制品和制件。模具可以理解为成型物品的设备,这种设备由多种零件组成,不同种类的模具由不同的零件构成,它主要是借助材料物理状态的转变来完成产品外形的塑造。模具制造的程度反映了机械加工的整体水平,被称作“工业之根”。依据制作手法和制作对象的不同,模具大致可以归类为五种类型,分别是冲压类模具、塑料类模具、铸造类模具、锻压类模具以及橡胶类模具。
二、行业政策
近些年来,国家各机构陆续颁布了不少政策,旨在增强模具产业的产品水准,例如2022年公布的《关于实施提升产品、工程与服务品质计划(2022至2025年)的通告》就明确指出,需提升基础通用部件的品质;要强化基础性共性技术攻关,提高轴承、齿轮、紧固件、密封件、液压装置、泵阀、模具以及传感器等关键基础零件的可靠性与稳定性,使其使用期限得以延长。
三、产业链
模具行业供应链顶端涉及基础材料与生产工具,涵盖模具钢材、铸铁件、弹性体、高分子材料、精密机床等要素,选用钢材需依据产品具体要求,而精密机床作为模具的辅助设备,借助编程设定来调控模具及配件的协作,进而制造出最终零件;产业链中间是模具的制作与配给阶段;其产品最终应用在众多制造行业,例如汽车制造、家庭电器、机械装备、电子通讯、测量仪器、医疗装置、铁路运输、航空领域等。
模具钢属于模具制造产业的基础性关键材料,制作模具时,必须依据产品设计功能来挑选合适的模具钢类型。近些年,由于特殊钢材制造企业收益大幅减少、市场需要显著减弱以及政策层面的影响,国内模具钢的制造量持续减少,不过这种减少的态势正在逐步减缓。根据相关记录,2021年中国模具钢制造量达到47.29万吨,较上一年度减少了5.1个百分点;到了2022年,该国的模具钢生产量降至46.34万吨,较前一年降低了2个百分点。
四、发展现状
模具制造领域的外延产业包括汽车制造、家用电器、机械设备、电子信息以及医疗器械等产业类型。近些年,在中国经济快速进步,民众收入持续增长的情况下,人们的购买欲望明显增强,带动了相关产业的快速进步,另外,由于国内制造业持续向好,凭借劳动力、成本、需求等方面的优势,全球制造业正逐步向国内迁移,这进一步推动了我国制造业的进步,同时促进了我国模具需求的快速上升,为我国模具行业规模的扩大提供了强大的动力。根据相关资料统计,2022年国内模具产业的整体市场体量达到了3467.73亿元,与上一年相比实现了12.6%的增长。从市场构造分析,由于近年来汽车实现轻量化的步伐持续加快,加上国内塑料产业尤其是工程塑料等新型材料工业持续进步,塑料模具行业得以快速成长,如今已成为国内模具领域规模最大的子类别,其市场占有率大约为四成五,接下来是冲压模具和铸造模具,各自的市场份额大约为三七成和九成。
近年来,国内模具产业迅猛进步,应用范围持续扩大,致使模具市场消费量急剧攀升,由此带动了模具制造的提升。统计表明,2021年国内模具制造总量达2450.92万套,较上年提升5%;到了2022年,模具生产规模约为2631.17万套,年度增幅为7.4%。
该行业研究文献:智研咨询所撰写的《2023至2029年度国内模具产业运营机制剖析及往后发展蓝图设计报告》
就模具进出口贸易而言,得益于我国模具行业的高速进步,产业体量持续增长,模具不仅能够充分供应国内需求,亦可大量销往海外市场,行业进出口的顺差亦逐年递增。近年来,我国模具进口总额持续走低,出口总额则稳步攀升,2022年,进口总额为7.11亿美元,较上年减少了17.6%,出口总额达到61.42亿美元,较上年增长了5.7%。根据出口地区分布情况,2022年中国模具出口总额中,排名前三位的国家依次是美国、越南和德国,它们分别占据了10.73%、7.4%和6.55%的份额。
国内汽车模具市场属于模具产业的重要板块,该领域在我国发展时间相对较短,不过近些年,随着国内汽车制造业的迅猛增长形成旺盛的购买力,加之劳动力价格具有明显竞争力,并且行业技术知识日渐丰富,国内汽车模具制造企业的研发与生产实力持续增强,目前汽车制造过程中超过九成的零件都通过模具加工成型,所以说汽车模具也是决定汽车产品迭代和研发的关键环节之一。近年来汽车市场发展迅猛,汽车尤其是新能源汽车的更新换代速度明显加快,目前全新车型开发时间已压缩到1到3年,旧车升级改造时间也缩短为4至15个月,汽车模具的需求量因此持续攀升,整个行业规模呈现稳定扩张态势。行业数据表明,2022年中国汽车模具市场整体营收达到1083.8亿元,较上一年度增长了3.2个百分点。从整体市场布局来看,汽车冲压模件与注塑模件属于最主要的组成部分,2022年这两类模件的市场份额加起来高达73.85%,具体来说,冲压模件占据了40.77%的比重,而注塑模件则占到了33.08%。
五、重点企业
山东豪迈机械科技股份有限公司成立于1995年,主要业务包括制造和销售子午线轮胎的活络模具,铸造并精密加工大型机械零件,研发、制造和售卖机床相关设备。该公司的轮胎模具是国家制造业单项冠军产品,涵盖乘用轮胎模具、载重轮胎模具、工程轮胎模具、巨型轮胎模具等种类。公司精通电火花成型、机械雕刻、精密铸造铝三种模具制作工艺,并且于模具生产环节采用激光切割、三维打印等前沿技术,在工艺技能的全面程度、创新高度、可靠性方面拥有全行业无法企及的领先地位,是全球技术最先进、生产规模最大、产品系列最丰富、服务客户最优质的轮胎模具生产商,在高技术水准、高经济效益的轮胎模具领域具备显著的市场竞争力,是国际轮胎模具产业发展的标杆企业。根据相关资料统计,2022年公司模具业务产生的收入为32.74亿元,相较上一年度减少了2.49%;该业务的利润率达到了38.04%。
六、发展趋势
数字化升级。数字科技持续进步,模具领域也在逐步完成数字化升级。部分公司已开始采用数字化的设计、生产及检测手段,达成生产环节的自动化和智慧化。数字化升级有助于提升生产效能,减少开支,改善产品品质,是模具领域未来发展的关键走向。
环保理念日益增强,模具产业也必须推行生态化生产。生态化生产有助于减轻环境负担,节约能源使用,增强资源周转率。模具产业能够借助选用环境友好型物料,改进制造环节,推行资源循环利用等途径达成生态化生产。
物联网技术与工业实践相结合。借助物联网技术,模具制造公司能够达成整体环节的自动化管控,促进作业效能与产品品质的改善。具体而言,物联网技术有助于模具的构思、制作、质检等步骤间的信息互通和合作构思,从而提升构思工作的成效和制作工作的精准度。
智研咨询所撰写的《2023-2029年中国模具行业发展模式分析及未来前景规划报告》,参考了国家统计局、相关政府部门及行业协会所公布的官方资料,同时整合了全面调研所得信息、专业人士意见以及企业内部运作情况等多方信息,旨在协助客户优化商业选择过程。这份报告全面考察了我国模具产业的当前状况与市场格局,深入分析了行业的发展历程,并在此基础上对未来的发展机遇与走向进行了严谨的预测,为投资者发掘新的市场投资领域,参与模具产业的投资规划,提供了极为重要的参考信息。
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