钣金切割过程说明
钣金加工需要运用机械设备和工具，这些设备工具的作用是在指定位置将金属板材分割开。规模较小的加工场所往往采用手动工具来处理单件订单。常用的工具有直刀，电动剪，燕尾榫金属切割机，冲剪机，以及其他各类切割设备。
针对大量制造金属板材的企业，它们惯常采用冲压工艺进行加工。在工坊内实施冲压工艺，能够显著降低零件出现偏差和缺陷的几率，特别是关于尺寸的允许误差范围。操作效率得以大幅提升，同时生产效能也随之增强。运用此方法，能够将原料的损耗控制在最低限度之内。
冲压工艺通常涉及模具和模具组合件，这个组合件整体称作冲压设备。
此外，冲压作业能提升作业效率，简化操作流程。大型金属板材加工企业配备多种配置的冲压设备，其配备的各式冲头与模具能够执行切割，弯曲，穿刺，塑形等工艺，从而制造出具备多种功能的产品。
值得关注的工艺要点包括：金属板材的薄度若低于六毫米，大致相当于四分之一英寸，而超过此厚度的金属板材则普遍称作金属板材。金属板材加工可采用压机进行操作。
钣金切割工艺
这台设备不仅能够进行切割和弯曲，还具备除切割与分离（或分割）以外的多种用途，比如能够实现成型等操作。本文将重点探讨钣金加工中的基本切割方法。
使用倾斜刀片的直切口（剪切）
到目前位置，直线切割是钣金加工里最基础的一种冲压工艺，也称作剪切。这个工艺是沿着直线进行切割，并且施加剪切力，通常在分离整张金属板材时实施。金属板材被夹在两个刀刃中间，刀刃带有倾角，角度范围在4度到15度，这样可以降低摩擦阻力。
大型工厂在加工时，通常让工具倾斜不超过九度，以便迅速切割，切割速度很快。此外，降低斜面角度，能减少分离金属时需要的最大力量。这样操作，每次切断后都能迅速而精准地继续进行。
落料
切割作业属于钣金加工环节，主要从大批量的材料储备中，取出切割成片状的板材，以此作为制作零件的初始原料。这些原始板材还可以经过后续步骤，被加工成符合设计要求的最终形态。
冲头能够执行冲切任务并闭合边缘形状。然而，与许多钣金加工方法类似，该过程会产生部分边角料。系统规划师可以在进入实际车间加工环节前，借助恰当的对称性设计来尽可能降低损耗。
切割金属板的方法有落料和冲孔两种，虽然它们步骤类似，但性质不同，不能搞混。落料时，切割的部分是接下来要加工的零件，而冲孔时，切割的部分则变成废料。落料工艺又分为普通型和精密型两种。
这是冲裁和冲压操作之间区别的简单说明：
截止和分离（或分离）
钣金加工时，分离和切断是金属加工领域里极为关键的技术环节，依据图纸，终止位置未必是笔直线条，也可能是曲线形态或其它几何形状轮廓。
在完成环节里，工程师们能够极小损耗原料地调整他们的方案，切割板材时几乎总是一边进行，以此尽可能降低材料损耗。
分型操作时，零件的构造布局或许会横跨两条加工轨迹，因而轮廓难以完全依照原料组装精确成型。这种情况会造成相当多的材料损耗。切割轮廓与分型面的规划安排不同，这是这种金属板材加工方法的一个显著特点，不过，它们在制作流程上大体一致。
穿孔
钣金打孔和冲压工艺相似，常采用圆形孔{直径范围在.04到3英寸（1到1.75mm）}，此外还有各种几何图案，它们既可以起到美化作用，也能产生令人惊叹的视觉效果。不过，这些孔洞在钣金制品中多数具有实际工业功能，部分则纯粹为了美观设计。
这些孔一般用于空气流通，液体过滤以及各类工业场景。同时，在多种机械构造场合，会对金属板实施打孔，目的是减轻重量或增添美观。
开槽和半开槽
开金属板时，要先把边角料从仓库里搬走，这样才能得到有用的零件。切割是从外沿先开始的，然后往中间发展，这样就能做出符合要求的形状。
切割工件的过程是逐步进行的，冲头每一次运动都会使某部分材料离开，进而塑造出所需的形状。而半边切割则是将工件外侧的多余材料去除掉。
这两种处理方式几乎总是相伴发生，它们之间仅有差别在于，半开槽是逐步加工流程的一部分，它能够形成特殊设计的形状。
钣金切割和成型之间的区别
操作钣金时，需牢记一项要点：在压力机设备上能够实现的加工方式涵盖弯曲，延伸以及压延。钣金加工的切割环节与成型环节存在诸多不同之处，具体表现为：
-切割作业：
-成型作业：
