折叠式坐具因为造型别致、坐感宜人、存放方便、坚固耐用等优点，在生活当中非常普遍。椅背是坐具的关键受力与承托部分，它的制作水平对坐具的整体使用效果和构造稳固性有重要影响。
行业痛点：传统工艺制约生产效能
传统座椅靠背的制作过程相当繁琐，包括多个步骤，例如先进行拉伸，然后是切割，接着将形状弄直，再进行初步折叠，之后执行缩口操作，随后进行弯曲，最后完成卷边，总共有九个不同的环节。复杂的模具制作流程和过多的生产步骤，严重限制了精益制造的开展，造成生产效能不高、物料流转费用上升、品质管理复杂，也无法借助冲压机械臂及相关自动化装置达成全程无人化作业，难以满足当代制造业对高效智能的要求。
创新解决方案：模具优化+自动化集成
凯硕科技针对客户提出的冲压自动化生产要求，有力证明了公司在冲压模具与机械手整体解决方案方面的专业能力。考虑到客户当前生产线布局固定，且主要进行单一品种大批量生产的情况，公司向其推荐了已获国家发明专利认证的“多机连线机械手”这一装置，该装置是为大批量单一产品制造而研发，能够精确契合客户的生产流程。
1. 模具工艺革命性突破
依据机械臂连接状况针对各项流程模具的详细规范，比如下模产品表面高度一致，防止产品翻转、侧向悬挂、转动角度，确保边缘废料顺利排出，进行了整体评估并规划了部分流程模具的调整计划，目的在于简化并改进生产流程，减少非必需的模具和冲压设备的使用，以最后的翻边工序为例：传统工艺中，为了使钢板边缘卷边平整且稳固，一般需要3副工程模分阶段完成，经过我方模具技术人员的深入探讨，在保证产品质量的前提下，通过上压板、下压板与侧压板的协同设计，将冲压与卷边工序整合为同一过程，仅需1副模具即可达到相同效果。经过一系列改进，生产线上的冲压设备与模具配置由原先的九套减少到六套，这显著削减了设备购置费用，同时为工序合并形成多工位联动机械手的高效作业打下了牢固根基。
2. 全流程自动化生产体系
根据先前改进的成果，凯硕科技自动化团队依靠扎实的技术功底和充足的项目实践，又搭建了完整流程的自动化制造系统：在起始环节，运用首道工位的三合一伺服进料装置，确保物料准确供给并完成切割，在中间阶段，借助6站点的多台机器联动机械臂，达成各步骤的连续操作，在最后位置，采用收料皮带传送装置，让产品整齐排列。最终达成靠背每分钟生产11至13件的稳定成效，完全符合客户对冲压自动化的根本要求。
技术赋能制造升级·凯硕值得信赖
凯硕科技在技术方案的制定方面独具匠心，在生产流程的改进上成效显著，凭借长达 17 年的技术积累，该公司赢得了客户长久以来的高度信赖，被视为最可靠的“合作者”。展望未来，公司将持续推动技术革新，突破传统制造的束缚，为现代工业的高效化、智能化进程提供强大的推动力！
