钣金工艺应用范围十分广泛，可用于生产电子设备精密部件、汽车与航天器构件、医疗仪器零件等。通过依据工艺图纸，将不锈钢板、铁板、铝合金板、镀锌板等金属板材加工成预定形状，这就是钣金工艺。过去，普通钣金加工企业对技术水平要求不高，只需配备基础生产设施，制造设计简单的零件通常不会遇到困难。市场要求日益增长，精密制造行业迅猛发展，导致这些金属零件的小型企业逐渐丧失了竞争优势，许多公司决定增加资本投入，购置尖端机器，优化设计流程，朝着钣金智能制造的方向迈进。
钣金加工车间建设 : 钣金厂房规划布局要点 CEIDI西递
打造先进自动化钣金制造基地，首要任务是厂房的科学安排，这涉及工艺流程的合理设计和空间排布的优化。怎样以有限的投资，构思出经济实惠、安全可靠、符合生产规模、保障工作环境安逸的厂区，提升预制构件效率，确保安全并符合国家相关法规，是规划布局需要重点思考的问题。
CEIDI西递的设计师通常会先和工厂的工艺主管深入沟通制作流程，然后才会制定出具体的平面布局图。
那么关于钣金车间规划布局设计的依据，我们一般会做如下调研：
明白事情缘由，明确客户期望，产品标准，种类，年制造量，支援条件，资金安排等核心需求，这些方面直接关系到场所规划大小，机器选择和数量。
在集中的工业区域，需要掌握该区域的整体规划蓝图，涵盖作业场所的布局图、建筑物的种类，以及物料运输的相关信息。
掌握甲方制造环节中涉及的健康安全事宜，以及配套的法规条例、准则规范。若存在高温工作情形，须明确温度管理细节。
4.需要甲方提供生产设备的详细清单和设备尺寸。
以空调外壳加工为例，其通常包含冲压成型、焊接组装以及表面喷涂三个主要步骤，其中前两个工序都在冲压工段内实施。那么冲压工段的具体空间规划应当如何安排呢？
钣金厂房建筑装修规划要点
钣金加工区域是核心的内部区域，物流安排（包含对外运输和对内流转）以流程顺遂、不干扰、距离最短、开销最少为准则。外部运输涉及钢卷的运入以及钣金制品向总装线的转运；内部流转围绕冲压环节展开，以切割—裁断—压制—焊接—存放为顺序来组织布局。平面方案必须仔细核算物流器具的运输路径，同时也要明确周转设备如电动地轨车、叉车、电瓶牵引车的具体规格细节。
该车间自动化水平参差不齐，冲压生产线包含自动化与常规两种类型，按照工艺顺序，多数公司两种生产线均采用连续式排列布局。智能化及自动化程度直接影响企业产品的制造能力与精细度。常规生产线在规划时需考虑设置废料传输的沟渠，以便未来将生产线改造为自动化模式提供条件。
车间地面、楼面和屋面在承重方面有特殊要求，特殊性基础和孔位钣金车间等大吨位冲床区域，以及钢卷库、模具库和修模区，都必须特别处理以增强承重能力或设置独立基础，下料区域的分条机和横剪机需要单独建造地基。
除了前述事项，金属板材加工车间对电力供应、气体管理、火灾防控、水路系统等均有特定规范。规划工程师必须选用匹配的建筑工艺技术方案。
钣金厂房技术工艺要求
电气方面，钣金车间用电需求高、机器设备众多，该区域供电通常依据电缆铺设方案实施，少数地点仍可继续采用母线槽。
钣金车间通常采用低压压缩空气，气源接口一般设置在距离地面1到1.5米的高度，气管配备球阀，管径为寸，气管需从立柱梁引出，不能埋入地面，每个立柱位置需要安装四个气管接口。
消防方面，钣金冲压车间厂房的一层，在装修时通常按照戊类标准来设定消防级别，不过，如果考虑到喷塑车间的特殊情况，那么这一层的消防等级就需要调整为丁类。
给排水方面，钣金车间点焊作业需配置冷却设施，该设施应设置在点焊作业区域邻近的厂房外墙位置，并采用混凝土结构建造，水池的具体规格参数需按照工艺要求进行设计，供水系统应配备保温装置，以避免管道和水体在冬季出现冻结现象。供点焊机使用的循环冷却水需采用常温水，客户端水压及管径通常以“寸”为单位计量，水管和气管应从地面点焊区域预先埋设；循环水箱内部须配备补水装置，且该装置应支持封闭操作并便于清洁维护。不适宜将冷却水安置于钣金二层的屋顶位置，原因是冷却水垂直落差较大，导致回流时需要消耗较高功率的泵组，从而增加能源消耗。倘若冷却水无法即时回流，则必须持续向水塔中注入补充水源。
总而言之，钣金车间的运作包含空中与地面立体作业的融合方式，依据生产环节和不同的自动化水平，其空间安排会有所区别。因此，早期的规划工作至关重要，类似CEIDI西递这样的综合服务提供商更适合在方案设计阶段就参与其中。除此外，钣金工厂要增强行业优势，务必深入钻研5S管理模式，同时运用先进软件系统和精密仪器等，方能有效改善品质，并提高生产效能。
