冲床模具用什么材料
冲床模具是指冲压模具，冲压模具用冷作模具钢。
冷作模具适用于常温环境操作。此类模具的构成材质多为金属，例如铁皮、铜材、铝材、不锈钢材、马口铁以及镀锌板材等。常见的冷作模具类型涵盖了五金冲压模、拉伸模以及冷镦模等。
冷作模具钢，专门用于打造在低温（即常温）环境下实施加压成型工艺的模具，涵盖冷冲压模、冷拉伸模、冷墩模、冷挤压模、压印模以及辊压模等多种类型。
冷作模具钢中常见的材料包括：铬十二钢、铬十二钼钒钢、SKD11钢、D2钢、DC53钢、2379钢、2510钢、DF2钢、SKH-9高速钢、M2高速钢、ASP23粉末高速钢以及ASP60粉末高速钢。
冲压模具通常用什么材料
冲压模具的构成材料涵盖多种类型，例如钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜以及高分子材料等。现阶段，钢材是制造冲压模具的主流材料，其中模具工作部件常用的材料种类包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢，此外还有硬质合金、钢结硬质合金等。这些材料的具体特性如下所述：
1、碳素工具钢
模具中常用的碳素工具钢有T8A、T10A这类，它们的长处在于切削加工方便，而且成本不高。不过它们的不足之处也很明显，比如淬火后不易透入，高温强度不足，加热时容易变形，而且所能承受的负荷有限。
2、低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢成分中掺入了适量合金成分而形成的。它比碳素工具钢具有更小的淬火时形变和开裂风险，同时提升了钢的淬硬能力，并且具备良好的抗磨损能力。制造模具常用的低合金钢种类包括CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV（标记为CH-1）、6CrNiSiMnMoV（标记为GD）。
3、高碳高铬工具钢
高碳高铬工具钢中，Cr12、Cr12MoV以及Cr12Mo1V1（代号D2）较为常见，这些钢材具备优良的抗渗碳能力和硬度表现，同时展现出突出的抗磨损能力，在热处理过程中不易发生形变，属于高耐磨且变形微小的模具材料，其承载性能仅次于高速钢。不过，这类材料存在碳化物分布不均的问题，需要通过反复的轴向压制和径向拉伸进行改锻处理，以此来改善碳化物的均匀度，进而提升材料的应用效果。
4、高碳中铬工具钢
模具用的高碳中铬工具钢包括Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV这几种牌号，它们的含铬成分不多，共晶碳化物数量较少，碳化物颗粒分布比较均匀，经过热加工后不易变形，同时具备良好的淬火穿透能力和尺寸保持能力，性能方面比碳化物聚集现象比较明显的高碳高铬钢要优良一些。
5、高速钢
高速钢在模具钢材里硬度最为突出，耐磨性和抗压能力也很强，能够承受很大负荷。模具里经常使用的是W18Cr4V（记作8-4-1）和钨元素含量较低的W6Mo5Cr4V2（记作6-5-4-2，在美国被称为M2）这两种，另外还有为了增强韧性而研制的低碳低钒高速钢6W6Mo5Cr4V（记作6W6或低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。
6、基体钢
在高速钢原有成分里掺入少量其他成分，略作含碳量调整，能够优化钢材特性。这类钢材称作基体钢。它们既具备高速钢的特质，又有不错的抗磨损能力和硬度，同时抗疲劳能力和柔韧性都超过高速钢，属于兼具高强韧性的冷作模具用钢，不过制造费用比高速钢要省。模具里经常使用的基体材料包含65Nb、LD和012AL等，这些材料的化学成分分别是6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si和5Cr4Mo3SiMnVAL。
7、硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的坚硬程度和抗磨损能力，要强过所有其余类型的模具钢材，不过它的抗弯曲能力和柔韧性比较弱。制造模具时使用的硬质合金属于钨钴类型，如果模具对震动不敏感而需具备良好抗磨性，那么可以挑选钴含量偏低的硬质合金。假如模具承受的震动较大，那么应该选用钴含量偏高的硬质合金。
钢结硬质合金采用铁粉作为基础材料，并掺入少量铬、钼、钨、钒等合金成分作为粘合剂，同时以碳化钛或碳化钨作为硬质核心，通过粉末冶金技术完成烧结工艺。这种合金的基体部分由钢材构成，从而有效改善了传统硬质合金韧性不足且加工不便的问题，使其具备切削、焊接、锻造以及热处理等多种加工性能。这种合金成分中富集了众多碳化物，尽管它的坚硬程度与抗磨损能力不及硬质合金，但相较其他钢材仍表现突出，在完成淬火和回火处理后，其硬度能够达到68到73HRC的范围。
【拓展资料】
一、冲压模具的一般组成及作用：
上下托板通常由A3或Q235等较软的材料制成，主要功能是支撑整个模具，同时便于进行架模和落料等操作。
上模板和下模板用于固定刀口、入块、入子、顶料销等部件，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是安装在下模板上的，下模板的硬度需要控制在HRC58到62之间，硬度不足会降低冲裁效果，其厚度通常在25到40毫米之间。部分刀口直接在模板上切割而成，就是在模板上直接形成刀口，这种做法一旦刀口出现缺失、崩损、磨损或产生毛刺等情况，就难以进行模具修复。
另有一种工艺是采用嵌入式刀口，就是将刀刃设置在一个特定部件上，这个部件通常被称为“下模刀口”，接着将这个下模刀口置入下模座中。其高度必须与下模座完全一致，允许的偏差范围在正负1到2条之间，理想情况下最好能控制在正负0.005毫米以内，通常磨床技术人员或者装配师傅都能够完成这个要求。如果高度超出太多，会在产品表面留下明显的痕迹（即模具印记）。
上垫板和下垫板通常采用Cr12材料打造，每套模具的上下垫板厚度需依据具体需求调整，依据冲裁力大小决定，冲裁的孔数少时，上下垫板可适当减薄至8～10毫米，冲裁的孔数多时，则需适当加厚至17～20毫米左右，下垫板主要用于容纳落料孔、弹簧穿过通道、螺丝穿过通道以及导柱透气通道等结构。
上下夹板主要作用是固定凸模、冲头和导柱，厚度通常在17到20毫米之间，这个尺寸比较常见。冲压模具夹板对材料硬度的要求不高，一般选用较软的材料就可以，不过也不能太软，否则冲头的挂台可能会直接拉入夹板中，导致夹板损坏。因此制作冲压模架，需要依据待加工零件的冲切工艺方案，来规划模架的构造，确定模架的材质，选择合适的冲压设备吨位，设定冲切缝隙的宽度，这样加工后的零件毛边才会更少，同时也能让模架的耐用性得到提升。
止挡板选用Cr12材料即可，而脱料板则必须采用Cr12Mov等高硬度材料。这两块板通过M6或M8螺丝配合销钉紧固连接，并且使用锁紧装置固定。止挡板表面设有多个孔洞，包括冲头孔和导柱孔等。脱料板的功能主要有脱料、压料以及引导冲头正确定位。
通常借助导向板校正凸模、导柱和冲头，加工铝材时，铝末容易进入导向板，导致冲头磨损、卡滞或断裂，甚至从导向板中滑出，因此需要加装限位板来引导冲头，同时将导向板单边加宽十至二十毫米；或者将导向板设计成两段式，上半段负责导向，下半段同样单边加宽十至二十毫米。挡板的厚度通常在8到17毫米之间，具体取决于冲孔的数量以及需要承受的力度；而卸料板的厚度一般维持在20到25毫米。
模具包括凹模和凸模，这些也称作冲头或刀口，它们的功能是去除多余材料，或是切割分离，也可能是分离、穿透、延展材料。例如，有用于延展的冲头，有用于弯曲的冲头，还有滑块的插式刀头，以及用于拉毛的冲头，用于制造凸起的冲头，用于抽芽的模具，以及铆合模的铆合冲头等等。模具的上下模片对硬度要求很严，经常使用的上下模片材料包括：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。
【扩展资料】
相关专业术语解释：
做模具的人通常把线切割的轮廓称作模框，例如把刀口部分叫做挖刀口，把嵌入的部分叫做挖入块。
软料，在冲压模具里，指的是硬度大约为HRC35、性质较为柔韧的模具钢材，例如45#钢、A3以及Q235等，这些材料相对较软，用稍硬的物体轻轻敲击，便容易留下凹痕，因此人们常称之为“软料”，这类材料具有良好的减震效果，通常被用于制造冲压模具的上下支撑板、上下基座以及上下模架。
硬质材料，在冲压模里，指的是热处理后的硬度达到HRC58到62之间或者更高的模具用钢材，例如Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2（钨钢）。这些钢材的硬度非常突出，不过它们也比较易碎，一不小心就可能崩掉一部分，55。通常用来制造冲压模具的刃口、冲头，或者其它需要高硬度的部件。
参考资料：
冲压模具-百度百科：冲压模具-百度百科
冷冲模具纲韧性好，硬度高的是哪种纲材
8566模具钢的韧性突出，硬度显著，属于优质的冷冲模具用钢。此外，LD钢、YXR33钢、CALDIE钢、DC53钢以及SKH-51钢，也都是性能不错的冷冲模具材料。
1）其中DC53模具钢的价格相对实惠。
这种模具钢的耐磨损程度与DC53相仿，其抗碎裂能力却强于DC53，LD和CALDIE都属于此类常见模具钢，两者性能优异。LD模具钢的成本比较低廉，不过它的热处理流程难以精确控制，因此产品质量时常波动，导致市场评价不高，这也是它应用领域受限的主要原因。
SKH-51属于高速钢系列，其耐磨损程度超过DC53，不过它在防止碎裂方面的表现不如DC53。
8566模具钢的韧性，比SKH-51高速钢高出四倍，也比D2高出两倍。如果冲头材料选用了8566模具钢，那么就不会出现崩裂的情况。这种钢材的硬度在HRC58-60之间，这样的硬度足以保证其耐磨性能。
8566模具钢的崩裂抵抗能力优于LD钢，YXR33钢，CALDIE钢，DC53钢，SKH-51钢。加工较厚的板材，或者硬度较高的不锈钢，65锰钢，模具冲头不会出现崩口现象。这种钢材能够处理DC53钢材无法应对的崩裂状况。
YXR33这种材料的硬度和韧性表现突出，同时它的耐磨损程度以及抵抗碎裂的能力也都相当出色。不过它的成本相对较高，而且需要花费较长的周期来进行热处理。
