2.2 L形弯曲模2.2.1 普通L形弯曲模
图2-6展示的是一种常规的L形弯曲模具，这种模具适用于角度差异显著的单边弯曲作业。操作时，需将坯料上的四个圆形孔作为定位基准，由两个导柱进行初步引导，随后上模开始下降，坯料在压料板7的强力约束下完成弯曲，确保材料不会发生位移，从而保证弯曲作业的高品质。
图2-6 普通L形弯曲模
上模座固定在机床工作台上，凸模安装在模座上方，上垫板位于凸模与压料板之间，卸料螺钉穿过上垫板连接弹簧，弹簧提供弹力支撑，导套安装在模座内部导向凸模运动，压料板对工件施加压力，弯曲凹模负责形成弯曲形状，导柱穿过上模座和下模座导向运动，凹模挡块限制凹模移动范围，下模座作为整个模具的基座，定位销确保模具准确安装，凸模挡块防止凸模过度移动
技巧
制件中坯料面积较大的一边利用坯料上的孔由定位销12定位。
经验
这种构造形式是典型的L形拐折，一般适用于较柔或较薄的板材加工，对于表面精度要求不高的较厚实或硬质的板材，同样能够适用。
本模具的凸模通常采用SKD11，热处理为60～62HRC。
2.2.2 带滚针L形支架弯曲模
如图2-7展示的是L形支架，选用SUS430不锈钢打造，板厚为2.5毫米。这个部件造型比较规整，包含L形折弯、两个中间的凸起以及六个直径为10毫米的圆孔。其中L形折弯部位，长度需精确控制在22±0.15毫米范围内，此件属于外观件，因此对折弯完成后的表面品质有很高标准，不允许存在压伤、凹痕，也不可出现折弯时产生的丝状划痕等瑕疵。若选用常规的L形弯曲方式，即便凸模选用优质的合金工具钢，在弯曲操作时，由于板料同弯曲凸模之间存在摩擦导致温度升高，也容易形成拉丝痕迹，这种情况十分常见。经过深入分析，对常规弯曲构造进行优化，具体做法是将原本普通的一体式弯曲凸模，也就是图2-6中的件号2，更换为带有滚针的弯曲凸模，这种改进后的结构形式体现在图2-8的件号8和件号11上。
图2-7 L形支架
图2-8 模具结构
上模座固定在机床上，螺钉穿过上垫板与上模座连接，弹簧套在上垫板上，压料板镶件安装在压料板上，卸料螺钉穿过压料板，压料板通过卸料螺钉与下模座连接，凸模安装在压板上，压板通过凸模挡块限制运动，滚针嵌在凸模挡块中，圆柱销穿过凸模挡块，下模座是模具的基座，定位销固定在下模座上，凹模挡块安装在凹模上，限位柱设置在凹模挡块内，导柱穿过下模座，导套套在导柱上
如图2-8展示的是一种配备滚针的L形支架弯曲模具，这种模具运用了四套滑动导柱和导套进行协同导向，确保调模时的高度精确以及模具的稳固性，为此在上模和下模部位设置了限位柱16，当每次调整模具时，上限位柱与下限位柱完全闭合的瞬间，模具的高度就被调整到位了为了确保零件在加工时准确放置，当进行弯曲操作时，这个构造同时使用了定位销14和压料板镶件5进行双重固定，当前一个步骤的半成品（简称坯料）在压料板施加压力的情况下进行弯曲，这样坯料在弯曲过程中不会发生移动。
操作时，先要把原料放到凹模里，用定位销把它固定住，然后下模向下移动，压料板先压住原料，见图2-9（a）；下模继续向下移动，装在凸模上的滚针对原料慢慢进行弯曲，见图2-9（b）；当弯曲到如图2-9（c）的样子时，弯曲凸模继续向下移动，从图2-9（c）到图2-9（d）的阶段，滚针对弯曲的工件做垂直滚动，这样能降低弯曲时的阻力，让工件弯曲后表面平整，品质优良。
图2-9 弯曲过程示意图
下模座是基础部件，弯曲凹模用于形成弯曲形状，压料板起到压紧作用，滚针提供滚动支撑，弯曲凸模负责成型，凸模挡块用于限制移动位置。
本模具中的弯曲凸模是核心部件，它承担着弯曲任务，并且直接影响零件的尺寸和表面状态。这种凸模选用Cr12MoV材料，经过热处理，硬度达到53到55HRC。而滚针则采用DC53，热处理后的硬度为60到63HRC。详细的加工规范在图2-10中展示。
图2-10 凸模及滚针加工示意图
技巧
为了降低弯曲过程中的摩擦阻力，确保弯曲后工件表面平整，并且没有细微的刮痕，这种构造在凸模8的顶端安装了滚针11，显著延长了模具的耐用性，从而保证制造出的工件符合标准。
为避免L形厚材料在弯曲时产生侧向推力，同时确保弯曲过程中间隙适宜，此构造在下模部位安装了凸模限位件10和凹模限位件15。
为了防止滚针在弯曲时掉落，确保其能够正常运作，这种构造在凸模的左右两侧配置了压板9，并且通过螺丝进行固定。
经验
滚针11的凸模工作平面一般超出0.05毫米到0.08毫米，具体可以参考图2-8的A部分放大图所示。
2.2.3 摆动式L形弯曲模
如图2-11展示的是一种摆动式L形弯曲模具，这种模具的结构中，坯料通过定位销13进行定位固定。
图2-11 摆动式L形弯曲模
导柱用来定位，导套套在导柱上，上模座是上方的基座，弹簧安装在基座内部，上垫板位于弹簧上方，轴穿过上垫板，摆动凸模与轴相连，压料板施加压力，斜楔驱动滑块，滑块是凹模，下模板位于滑块下方，定位销用于精确定位，挡块限制运动范围
工作时候，上模向下运动，压料板九先紧固坯料，上模持续向下，摆动凸模八的斜面紧挨着下模斜楔十的斜面往下走，对坯料实施先弯曲再压出凸包的加工。当摆动凸模八的右侧碰到斜楔十的左侧时，开始对弯曲和凸包进行修正。上模返回时，摆动凸模八离开斜楔十的直线区域，在弹簧六的作用力下，迫使摆动凸模八向右方复位。模块十一，即凹模，在弹力驱动下沿着下模形成的倾斜面移动出去，此时能够将工件从模具中取出。
技巧
利用摆块凸模与滑块（凹模）可对L形件先弯曲，再进行压凸包。
摆块凸模利用弹簧6进行复位。
2.2.4 L形转轴式弯曲模
如图2-12所示为L形转轴式弯曲模（A.E.Randolph，美国专利号4002049）。图2-12（a）所示为开始弯曲状态，坯料2放置在弯曲凸模1上定位，由压料板压紧坯料（压料板未画出），转轴弯曲凹模3刚接触坯料，固定在转轴弯曲凹模3上的销子正位于转轴弯曲凸模V形槽的角平分线上图2-12（b）呈现的是弯曲完成形态，当上模下降至最低点时，转轴弯曲凹模3上的销子4绕过前挡板5上的弯曲凹槽，移动到下方位置，图2-12（c）为转轴弯曲凹模部件的分解示意图
图2-12 L形转轴式弯曲模
弯曲凸模存在，坯料被夹持，转轴弯曲凹模配合，销子固定，前挡板限制，后挡板支撑，转轴座承载
技巧
这种转轴弯曲凹模装置操作便利，既可以安装在动模上，也可以安装在定模上；既可以对称部署，也可以单侧使用或与其他工序结合，如图2-13展示的是转轴弯曲凹模装置与落料模组合应用的情形，先落料再弯曲有助于降低材料移动的倾向；如图2-14展示的是转轴弯曲凹模装置安装于定模，将弯曲、落料和切断联合使用的情形。
图2-13 转轴弯曲凹模机构与冲孔模复合应用示意图
凹模固定板是其中之一，卸料板紧随其后，弹簧起到关键作用，凸模固定板也不可或缺，上模座位于上方，冲孔凸模用于特定工序，转轴座提供支撑，垫块加以辅助，转轴弯曲凹模用于弯曲，弯曲凸模配合使用，冲孔凹模负责冲孔
图2-14 展示了转轴弯曲凹模机构的位置，该机构设置在底模上，用于复合弯曲、冲孔以及切断操作
旋转中心轴的基座，用于承载弯曲凹模，弯曲凹模与弯曲凸模配合进行工件弯曲，弯曲凸模安装在凹模固定板上，凹模固定板固定在下模座上，下模座通过弹顶器实现工件顶出，同时设有冲孔凸模和冲孔凹模进行孔加工，冲孔凸模和冲孔凹模分别位于上下模座之间
经验
转轴弯曲凹模三通过前挡板五和后挡板六安装在转轴座七上,为了确保转轴弯曲凹模三在弯曲过程中获得最充分的支撑,转轴座七的弧形程度必须超过半圆。
为了降低板材形变后的恢复趋势，转轴弯曲凹模3上的V形凹槽角度需要比凸模倾斜度稍低一些。
