DN100陶瓷弯头的制造核心在于金属骨架与陶瓷保护层的结合工艺，关键在于保证两者结合紧密且具备足够的抗磨损能力，具体流程如下：
一、原材料准备
金属弯头基体采用碳钢或合金钢，比如Q235，运用弯头成型工艺，包括推制和冲压等方法，制成DN100规格的弯头毛坯，再进行除锈和打磨，以此提升与陶瓷层的附着力。
耐磨损的陶瓷材料：通常使用氧化铝成分，依据实际工作环境挑选不同纯度的品种，例如92%或95%的规格，并将其预先加工成片状、柱状或颗粒状的陶瓷部件。
二、陶瓷与金属的结合工艺（主流为粘贴+焊接复合工艺）
1. 陶瓷粘贴
在金属弯头的内侧涂上耐高温且能抵抗磨损的材料，例如环氧树脂制成的胶，把陶瓷部件依照规划的方式布置在内侧，一般采用交错铺设的方法，粘合时必须保证胶体分布平整，并且里面没有气体。
- 静置固化（常温或加热固化），使陶瓷片初步固定。
2. 加固处理
在高压或冲击条件下，需要在陶瓷片接缝位置安装金属压条，比如不锈钢条，或者使用螺柱焊接技术，把陶瓷部件和金属底座更加牢固地结合在一起，避免陶瓷部件松动脱落。
三、表面处理与检测
表层处理：清除附加粘合剂、焊接残留物，保证内部平整，防止流体运行时引发旋涡侵蚀。
质量检查包括，用敲击方式评估陶瓷结合的稳固程度，运用无损探测技术，比如超声波探测，来探明是否存在内部瑕疵，另外还要核实弯头的规格参数，诸如DN100的管径大小、弯曲角度等，看其是否满足规范要求。
四、成品处理
依据要求实施外部涂刷或防锈加工，以提升弯头整体的抗腐蚀能力，随后进行包装并存放入库。
必须严格把控陶瓷粘贴的牢固程度，焊接的可靠度，以及尺寸的精确度，确保弯头在输送煤粉、矿渣等具有磨蚀性的物料时能够持久耐用。
