弹片钣金零件的定义：
通俗来说，就是借助不同材质的板料，经由冲压模具塑造而成的物件，这类物件被称作钣金制品。
设计关键要点1：壁厚
所有的钣金件壁厚均匀
钣材厚度保持不变，各种形状都在同一块钣材上实施不同加工，经过一系列工艺变化，最终制成三维形态的零件。
设计关键要点2：设计折弯R角
钣金件在弯曲时会出现圆角，通常情况下，这个圆角的大小和板材的厚度是相匹配的，一般情况下，为了防止在弯曲时出现断裂，会直接使用半径为材料厚度1.5到2倍的圆角
设计关键要点3：设计折弯避空角
所有弯曲部位都必须设置避空边，避免弯曲时整个物件被撑开出现裂纹。
设计关键要点4：设计孔位直径
标准操作下，孔洞尺寸至少维持0.6毫米，若低于此数值，在冲压时受力易发生破裂。
如果板厚1mm的话情况下，孔径=1.5T(T代表厚度）
设计关键要点5：孔位翻边高度
翻边的最小长度L≥3.5T+R
当翻边高度偏低时，钣金件的承力区域不足，导致翻边过程难以顺利进行，难以将其弯曲成标准的九十度角。
设计关键要点6：外观成型LOGO标识
产品外观需要设计凸起时，同圈角度需要大于15度以上；
凸起高度控制在2~3T以下。
设计关键要点7：提高钣金强度
平面增加的话可以在周圈设计翻边、或者改成弧面。
折弯加强筋需要增强的话，可以在折弯加强筋根部追加三角凸台、
或者采用激光焊接工艺追加加强筋。
钣金零件的尺寸精确度依据GB/T13914-1992标准执行,该标准规定了具体允许的偏差范围,确保零件符合规范要求,满足装配需求。
设计钣金零件时，要考虑产品用途和组装条件，必须为零件设定尺寸允许的变动幅度，同时也要为装配过程中各部件之间的配合留出空间。
设计关键要点9：使用场景与装配工艺
钣金零件的设计流程，首先明确其用途和适用环境，然后着手制定方案并完善细节，不过整个设计环节还需兼顾产品的装配便捷性和视觉上的和谐，这方面涉及诸多因素，不同的人有各自的见解和构思，这就要求我们通过持续观察和反复实践来改进自己的设计思路。
设计关键要点10：功能验证
钣金件的结构方案确定之后，必须确定外观涂装颜色，同时也要明确各种环境测试的条件，包括老化测试、盐雾测试和性能测试，务必提前进行充分评估，以防止钣金产品在结构上出现失效问题。
