许多人难以辨别接连式模具、单独式模具和综合式模具，它们都属于冲压工具，仅在于构造方式存在差异，现在就为大家说明这三种模具的不同之处。
连续模就是压力机在一次冲压过程中，采用带状原材料，通过同一个模具上的多个工位，同时进行多项冲压工序，直至产品加工结束。
连续模依照既定次序，在冲床单次运行里，于工件各个位置接连实施两次或多次冲压工序。
可以注意到连续模在加工时，材料始终朝一个方向传输，当模具内部材料被切断后，会向两个或更多方向分散，这种结构称为连续式模具，如果送料过程在模具内部完成，那么这种模具就叫做自动连续式模具。
单冲模由凹模和凸模组合构成，可能仅含一对，也可能包含多对，但在冲床运作时，每次只能执行一种冲裁任务，根据导向方式的不同，可分为无导向单工序模、导板式简单冲裁模以及导柱式简单冲裁模三类
复合模具能够实现一个工位同时进行内孔加工和外形成型等多项任务，依据构造差异分为正装型和倒装型两种类型。这类冲压件的优势在于制造速度快，成品质量可靠，不过对模具的精确度标准也相当严格。
整体而言，连续模构造较为繁复，制造成本较高，然而制造效能突出，单冲模费用低廉，构造简便，易于变更，适用于制造数量有限且构造繁杂的物品，复合模布局紧密，产品制造品质上乘，不过适宜用于构造较为单纯，精度标准严格的物品。
