[id_1930676536]
(12)实用新型专利
(10)授权公告号
(45)授权公告日
CN219503579U
2023.08.11
(21)申请号202320218423.5
(22)申请日2023.02.15
优拓模具昆山有限公司的专利权人地址位于215000江苏省苏州市昆山市花桥镇南圩山路36号
(72)发明人张圆堂王海波黄威威张珂杰毛旭东
专利代理机构苏州言思嘉信专利代理事务所，系普通合伙企业，执业证号32385
专利代理师安琳
(51)IntCl
B21D37/14(2006.01)
B21D22/02(2006.01)
权利要求书1页说明书4页附图4页
19
(54)实用新型名称
一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具
(57)摘要
本实用新型提供一种易于替换冲压模头的模具装置,包含基座,基座顶部经支撑部件固定有上模板,上模板顶部设置液压动力单元,动力单元的推杆连接滑动平台,平台底部设有环形凹槽,凹槽内可取下安装上模组件,组件底部安装冲压部件,组件两侧平台底部均固定有双组直角结构,其中一组直角结构所在平台底部固定有垂直板,该组直角结构靠近垂直板的外侧设有旋转传动机构。该实用新型确保了上模架的固定牢靠性,更换模具和冲头的操作迅速省力,组装流程简便易行,有利于操作人员安装和操作,并且装配后的模具与冲头稳固可靠,能够实现高品质的冲压成型效果。
CN
CN219503579U
权利要求书1/1页
一种更换冲压模具冲头更加方便的冲压模具,具有底座,底座的顶部通过支撑装置固定有上模板,上模板的顶部设置有液压装置,液压装置的推杆连接有滑块,滑块的下方设有环形凹槽,环形凹槽内部可以拆卸地放置有上模组件,上模组件的下方连接有冲头
上模具本体两侧的滑台底端都装有两组直角座，其中一组直角座旁边固定着立板，直角座靠近立板的外侧设有回转传动装置，Y轴方向上相邻的回转传动装置之间由带轮传动结构传递动力，回转传动装置由短轴一和短轴二构成，这两个短轴通过锥齿轮传动结构传递动力，立板的外侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过蜗轮传动结构驱动短轴二转动，短轴二的一端固定有U型板，上模具本体的两侧外表面都装有两组凸板，这些凸板与U型板内部的凹槽相匹配。
根据权利要求1所述的一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具,其特征在于,该模具的支撑结构包括一个立柱,此立柱固定在底座的顶端拐角位置,立柱的顶端与上模板的底端固定连接在一起。
根据权利要求1所述的一种更换冲压模具冲头方便的冲压模具,其特征在于,上模板3一侧的外壁上设有加强架5,且加强架5远离上模板3的一端与底座相连
(1)的外壁固定连接。
根据权利要求第二项所述的一种更换冲压模具冲头方便的冲压模具,其特征是,该滑台(6)能够在四组立柱(2)上移动安装。
该冲压模具便于更换冲压模具冲头,具体特征在于,短轴一(11)在外壁上转动安装在直角座(10)一侧,其两端都延伸到直角座(10)的外部,一端与带轮传动结构(17)相连,另一端与锥齿轮传动结构(13)相连,短轴二(12)在直角座(10)底部转动安装。
该冲压模具便于更换冲压模具冲头,具体特征在于,U型板(1202)顶部两侧均设有定位螺栓(16),定位螺栓(16)的螺纹部分伸到凸板(801)和U型板(1202)的外面。
该冲压模具便于更换冲压模具冲头,依据权利要求5,其具备锥齿轮传动结构,此结构包含主动锥齿轮和从动锥齿轮,主动锥齿轮固定在短轴二表面一侧,从动锥齿轮位于短轴一的一端,两者相互啮合。
根据权利要求5所述的一种更换冲压模具冲头方便的冲压模具,其特征在于,该蜗轮传动结构包含蜗轮盘,蜗轮盘设置在短轴二顶端,以及蜗杆,蜗杆设置在伺服电机输出端,蜗杆与蜗轮盘相互啮合。
这种冲压模具便于更换冲压模具冲头,其结构特点在于带轮传动装置,该装置由两组短轴顶端安装的同步轮组成,这两组同步轮位于Y轴方向上,它们之间通过皮带实现同步连接。
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说明书1/4页
一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具
技术领域
这项创新涉及金属板冲压工具制造行业,详细是一种能够方便替换金属板冲压工具顶端的金属板冲压工具。
背景技术
冲头是安装在夹具上的凸模,主要功能有冲孔、切割材料、弯曲成型、制造台阶、形成凸起、抽芯和安装螺柱等,这些功能常被统称为“冲头”。产品的最终形态取决于所用冲头的形状,设计冲头时首先需要根据产品外形,其次要考虑上下模具之间的空隙,空隙的大小主要取决于冲裁产品的厚度和材质。另外要设计自动模的时候要会算步进,做冲模就要做到精、准。冲头负责上下料动作,模具冲头没有统一规格,需要依据产品外形、尺寸、材料厚度等条件来设计,通常都装在上模座上,当需要改变冲压形态时,必须替换不同的上模座和冲头,这样才能制造出各种形态的零件,然而目前更换冲头的流程过于繁琐,环节众多,给操作人员更换上模和冲头带来不便。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种更换冲压模具冲头更方便的冲压模具,以应对背景技术中提及的冲压模具在替换模具冲头时操作复杂的情况。
为了达成这个目标，本实用新型提出以下技术设计，一种能够方便更换冲压模具冲头的冲压模具，包含一个底座，这个底座的顶部利用支撑装置安装有上模板，而上模板的顶部固定有液压装置，该液压装置的推杆底部连接有滑动平台，这个滑动平台的下方设有环形凹槽，环形凹槽的内部可以拆卸地放置有上模组件，上模组件的下方设有冲头单元，上模组件的两侧，滑动平台底部都安装有两组直角支架，其中一组直角支架的一侧，滑动平台底部设有立柱，直角支架靠近立柱的一侧表面设有旋转传动装置，Y轴方向上相邻的旋转传动装置之间通过皮带传动机构传递动力，这个旋转传动装置由长轴一、长轴二构成
短轴二借助锥齿轮组完成动力传输，立板外部设有伺服电机，该电机的输出轴由蜗轮组带动短轴二旋转，短轴二某端装有U型板，上模具本体两侧均设有凸板，这些凸板与U型板内部的凹槽相匹配。
最好的,那个支撑构造设有竖直的杆件,它被安装在底架最高点的转角处,杆件的上方端部与顶板的最下端牢固地结合在一起。
挑选的,上模板一侧的外部设有加固结构,那个加固结构的远离上模板的端头与底座的表面牢固地结合在一起。
优选的,所述滑台滑动安装在四组立柱上。
挑选出来的,那个短轴在直角座一侧的外部转动安置着,这个短轴的两端都伸到了直角座的外面,短轴的一头和带轮传动装置相接,短轴的另一头则和锥齿轮传动装置相接,那个短轴二在直角座的底部转动安装着。
挑选的,那个U形构件的上头两边都设有固定螺栓,固定螺栓的旋状部分伸入到凸起
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说 明 书 2/4页
板、U型板的外部。
首选的,该锥齿轮传动装置设有位于短轴二某侧面的驱动锥齿轮,同时设有位于短轴一端部的被动锥齿轮,驱动锥齿轮与被动锥齿轮形成啮合关系。
挑选出来的蜗轮传动构造，包含在短轴一端安装的蜗轮盘，还有在伺服电机输出位置安装的蜗杆，蜗杆与蜗轮盘彼此接合。
首选的,该带轮传动构造设置在Y轴方向上某对短轴顶端,包含两个同步轮,这两个同步轮由皮带彼此相接。
本实用新型相比传统技术具有显著优势，其创新点在于一种便于更换冲压模具冲头的装置，该装置包含上模具本体和直角座等部件的协同作用，采用举升设备将上模具本体与冲头单体提升，使上模具本体顺利置入回形凹槽，通过两组伺服电机分别带动两组回转传动组件运转，借助凸板和U型板以螺栓连接方式固定上模具本体，其两侧边形成四组锁止点，每组锁止点包含两个螺栓连接点，从而确保上模具本体稳固安装在滑台底部，加之蜗轮自锁结构的运用，短轴二和短轴一等轴件不会发生自行转动，有效提升了上模具本体的锁止可靠性，该装置在安装、更换模具及冲头时操作便捷，装配流程简化，易于操作人员使用，且安装后的模具和冲头运行稳定，冲压成型效果优异。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图,
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图,
图3为本实用新型的侧视结构示意图,
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图,
图5为本实用新型的加强架立体结构示意图,
图中, 底部支架, 竖直支撑, 顶部模具板, 动力油缸, 支撑框架, 滑动平台, 弯曲凹口, 上部成型件, 凸出部件, 冲压单元, 直角连接件, 较短轴件一, 较短轴件二, 蜗轮圆盘, U形板材, 锥形齿轮联动装置, 竖直挡板, 伺服马达, 蜗杆部件, 定位紧固件, 带状传动装置。
具体实施方式
现在依据本实用新型实施例的附图，将对该实用新型实施例中的技术方案进行明确、详尽的阐述。依照本实用新型中的实施例，本专业领域的一般技术人员，在未付出创造性劳动的情况下所形成的所有其他实施例，均包含在本实用新型的保护范畴之内。
参照图1-5，本实用新型展示的一种具体方案，是一种便于更换冲压模具冲头的模具装置，该装置包含底座1，底座1的上部通过支撑装置装有上模板3，上模板3的上部装有液压装置4，液压装置4的活塞杆下部装有移动平台6，支撑装置包含固定在底座1上部角落位置的支柱2，支柱2的上部与上模板3的下部固定结合，移动平台6在四根支柱2上滑动安装，借助四根支柱2增强了移动平台6的升降稳定性。
在上方模具的外面设有加固框架，那个加固框架远离上方模具的一头和底座的外面牢固地结合在了一起，依靠这两个加固框架来增强上方模具和底座的构造能力。
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说 明 书 3/4页
滑台6底部设有环形凹槽7，凹槽7内部可拆卸设有上模基体8，上模基体8底部设有冲头件9，将上模基体8与冲头件9安装到滑台6底部，借助提升设备将上模基体8、冲头件9顶起，使上模基体8进入环形凹槽7，完成上模基体8、冲头件9与滑台6的初步装配
上模具本体8的两侧，滑台6的底端都装有两组直角座10，其中一组直角座10，它的滑台6底端上还安装了立板14。
在直角座10面向立板14的那面墙上有回转传动装置,同一排的回转传动装置之间,在Y轴方向上,依靠带轮传动结构17来传递动力
回转驱动装置由部件十一和部件十二组成，部件十一和部件十二借助锥形齿传动机构十三传递动力，立柱十四的一侧设有伺服马达十五，该伺服马达十五的输出端经蜗轮传动机构带动部件十二旋转，伺服马达十五利用蜗轮自锁装置使直角支架十上的部件十二转动
短轴二十二的某个端面安装有U型板十二零二,上模具主体的左右两侧表面都设有若干块与U型板十二零二内部凹槽相匹配的凸块八零一
U型板1202的上部两端都设有定位螺栓16,定位螺栓16的螺纹部分向下延伸至凸板
U型板1202的表面，受短轴二12驱动而转动，直到U型板1202和凸板801相互排列成一直线，这时凸板801处在U型板1202的凹陷部分里，然后借助定位螺栓16将U型板1202和凸板801紧固在一起
短轴一11安装在直角座10一侧的外部壁面，其两端都延伸到直角座10的外部，一端与带轮传动结构17相连，另一端与锥齿轮传动结构13相连，带轮传动结构17位于Y轴方向上，由两组短轴一11的顶端同步轮组成，这两组同步轮通过皮带连接，短轴二12安装在直角座10的底部并可以转动
短轴二12借助锥齿轮传动结构13与短轴一11建立动力关联,短轴一11利用带轮传动结构17去带动另一组直角座10上的回转传动组件运作,由此让上模具本体8的两面合计出现四处锁止位置,每个锁止位置包含两个栓接位置
锥齿轮传动部分由主动锥齿轮构成,该齿轮位于短轴二12的某个面上,同时还有一个从动锥齿轮安装在短轴一11的末端,这两个锥齿轮相互接触配合,形成动力传递,蜗轮传动部分则包含蜗轮盘1201,它被固定在短轴二12的顶部位置,而蜗杆1501则位于伺服电机15的输出端,蜗杆1501与蜗轮盘1201之间也实现了啮合,由于蜗轮具有自锁特性,因此短轴二12和短轴一11等旋转部件不会发生无驱动的自行转动,从而确保了上模具本体8的锁定状态十分稳固可靠。
本申请实施例在使用时,先在滑台6的底端安装模具本体8和冲头单体9,操作人员借助举升设备将上模具本体8、冲头单体9抬起,让上模具本体8进入回形凹槽7,这样完成了上模具本体8、冲头单体9的初步装配,接着操作人员启动两组伺服电机15同步运转,伺服电机15通过蜗轮自锁装置驱动其中一组直角座10上的短轴二12转动,短轴二12带动U型板1202摆动,直到U型板1202、凸板801处于同一平面,此时凸板801位于U型板1202的内凹位置,然后使用定位螺栓16将U型板1202、凸板801固定连接,因为短轴二12经锥齿轮传动结构13与短轴一11相连,短轴一11通过带轮传动结构17驱动另一组直角座10上的回转传动组件,上模具本体8的两侧边因此形成四组锁止位置,每组锁止位置包含两组栓接位置,最终使上模具本体8稳定地固定在滑台6的底端
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说 明 书 4/4页
蜗轮自锁结构有效防止了短轴二12、短轴一11等轴件的自转,确保了上模具本体8的锁定稳固性,在上模具本体8完全锁定之后,将举升装置从上模具本体8的下部撤出,此时该模具能够顺利开展冲压作业,若需替换不同的上模具本体8、冲头单体9,操作人员只需反向执行相应流程即可,其模具与冲头的安装、调换十分迅速便捷,装配流程简明易懂,易于操作人员实施,且锁定后的模具与冲头稳固可靠,冲压产品的成型品质优异。
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说 明 书 附 图 1/4页
图1
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说 明 书 附 图 2/4页
图2
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说 明 书 附 图 3/4页
图3
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说 明 书 附 图 4/4页
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