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模具基础常识内容安排，包含以下部分，首先介绍模具行业专门用语及其归类，其次说明模具维护相关事宜，最后探讨制造现场涉及的各种情况，在模具行业专门用语及其归类中，涉及模具核心零件的定义，凸模属于模具中直接塑造工件外形的凸状工作部件，凹模则是模具中直接塑造工件内形的凹状工作部件。压料板是冲压模具里用来固定材料或半成品的部件，目的是引导材料移动，在拉深模具里，这个部件通常叫做压料圈。拉延筋是拉延模具或拉深模具上用来控制材料移动的凸起结构，压料筋可能是凹模或压料圈的某个部分，也可能是单独安装在凹模或压料圈里的零件。压料圈拉延筋防护板导板导板 用于大、中型冲模
这种导向部件是平面的板状构件，其作用是确保凸模、压边圈和凹模这三者之间两两能够精确对齐，滑动的圆柱形零件称为导向轴，它为上下模座的相对移动提供精密的导向功能，多数情况下安装在底模座上，与安装在顶模座上的导向套协同工作。导套是一种圆柱形元件，用于确保上模座和下模座之间精准的相对移动，通常安装在上模座上，与安装在下方模座内的导柱协同工作。防护板属于板状构件，其作用是阻止手指或其它杂物进入冲压模具中的危险位置。在汽车外壳制造过程中，常见的冲压模具包括拉延模具、修边冲孔模具、翻边模具以及斜楔模具。拉延模具的构造，包含核心的三个或四个主要部件：即上模、下模、压边装置或上模、下模、压边装置和定位机构。上模借助定位机构，安装在双动机械的压力机台面上
内滑块部分，压边圈设置在双动压力机的外滑块上，凹模安放在双动压力机的下台面，凸模和压料圈之间，凹模和压料圈之间均设有导板进行导向。凸模、凹模、压料圈均由钼铬铸铁铸造而成，加工完成后，其边缘、凹模拉延圆角等部位可根据要求实施表面火焰淬火处理，淬火后的硬度达到50-55HRC。拉延模具图包含凹模和凸模，还有平衡块和修边模，修边模通常指修边冲孔模，冲孔功能在修边中实现，对修边模结构影响很小，仅需增加冲孔用的凸模、凹模和固定座，根据修边镶块的运动方向，修边模可分为三类，第一类是修边镶块运动方向与压力机方向相同，做垂直运动，这种修边模称为垂直修边模修边镶块能执行水平或倾斜动作的修边模具，被称为斜楔修边模，这种模具通过斜楔机构驱动镶块运动。
压力机的上下活动通过斜楔传递给带有修边镶块的滑块，因此构造较为复杂，冲模工作区域占据的空间也更大。部分修边镶块进行垂直移动，另一些修边镶块则做水平或斜向运动，这种修边模具被称为垂直斜楔修边模。D530顶盖修边冲孔模具图纸中退料板位于修边刃口侧，侧销用于修边刃口，废料刀配合翻边模工作，翻边模是覆盖件冲压的重要工艺环节之一。覆盖件上的翻边除了满足焊接和装配需求外，还能提升覆盖件的刚性强度，使边缘平整、规整且具有良好外观。门外板翻边模结构示意图中包含翻边止推器，斜楔模则由斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及多种复合工序构成。斜楔模具的优势在于，可以处理普通垂直冲压无法实现的工艺，并且，需要较高行位精度的零件才能适用，此外，它的构造比一般模具更为复杂
该模具构造颇为精巧。请参看斜楔冲孔模具的结构示意图，该示意图展示了斜楔冲孔的构造。在模具管理方面，有如下几点要求：首先，要保证冲压件的质量达标；其次，要提升模具的洁净程度；再者，要维持模具的技术性能良好，以适应生产需求。具体的管理内容包括模具的技术状况、清洁标准、维修规范，以及模具使用的工作票和备件等事项。三二模具维护程度 使用部门针对制作完成后的模件，实施洁净度维护，提交给设备管理科模具维修组进行查验，确认达标之后方可将模件吊运至模仓。洁净程度为顶级：首，模具底板上方与下方，以及作业区域内外，均无任何残留物、碎屑、尘埃、油渍、布条、木屑等异物；次，模具底板上的减重凹槽中，亦无任何油液、残留物、布条、木屑等异物；再次，导向部件如导柱、衬套或导板等，已彻底清洁并涂抹了润滑剂等 模具洁净程度评定标准洁净程度为次级：首
模具底板的上下面以及操作部分的内外侧夹杂着些许碎屑、残留物、尘埃、油渍、布条、木屑等异物；减轻槽里残留着少量油液、碎屑、布条、木屑等杂物；导柱、衬套或导板等可动导向部位未彻底清洁，部分未涂抹润滑脂等 清洁程度被评为“较差”：模具底板的上下面及工作部分内外存在碎屑、残留物、尘埃、油渍、布条、木屑等异物；减轻槽中存有油液、碎屑、布条、木屑等杂物；导柱、衬套或导板等可动导向部位未彻底清洁干净，未添加润滑脂等（三）生产现场涉及的问题事项3.1 在冲压模具安装前，必须对模具进行检验：1.对于领用的模具，新制的模具，需进行试压确认并附带合格试样的产品；旧模具，要核对模具管理记录；2.参照工艺文件
确认零件检测时选用的模具有无差错，查看模具表面是否存在断裂、挤压痕迹及其他瑕疵。确认压机与模具的合模高度是否恰当。确认模具的上模面、下模面以及工作台面是否整洁。待模具完全符合上述条件，方可安装在压机上操作。冲压作业开始前，需做好以下准备工作：清理作业区域，将工作台上的器具与零碎物品全部移除干净。确认模腔内没有残留的衬垫和无关物品，同时备妥需要使用的取件设备，对压力机与模具的活动部件均匀涂抹润滑脂，另外备齐生产流程资料和检验标准，以便在首次冲压完成时或任何时刻对照规格核对成品质量。使用冲模时，必须留意，操作压力机需具备充分的刚性、强度和精确度，确保其稳定可靠；安装冲模之前，务必将工作台面与模板底面彻底清洁，避免任何杂质影响；紧固冲模时，应采用专用工具，保证安装牢固且规范。
要牢固拧紧,调整冲模时凸模插入凹模的深度必须适宜,冲模在压力机上的安放位置必须依照工艺规范,冲模运作期间需用润滑脂持续对导柱和导套进行润滑,冲压操作时绝对不能让几件零件叠在一起进行冲切。冲压制造过程中要及时清理边角料,1、边角料聚集容易导致排出通道受阻并损坏模具；2、边角料堆放在冲模表面,或作业台面,或地面上,容易引发人员受伤事件；3、边角料积聚容易造成冲模刀口破损,导致模具损坏；4、边角料堆积容易造成零件定位偏差,造成零件作废。3.5 其他需要注意的事项:1、模具放置架必须按照标准摆放。每套模具都设有存放位置安放存放器，防止存放器意外遗失。不允许在模具安全范围放置手套等无用物品。冲压操作期间，务必保证工作台面整洁，没有废弃物等无关物件。加工冲压零件时，必须确保废料排放路径通畅。
